Notre entreprise bénéficie d’une solide expertise en recherche et développement et d’une longue expérience. Nous sommes en mesure de concevoir l’agencement du processus de fabrication des tombereaux de manière optimale, en tenant compte de la conception de l’atelier et du site de production de nos clients. Nous concevons et fabriquons également les dispositifs d’assemblage, de serrage et les équipements de soudage spécifiques à chaque client, en fonction de ses besoins réels. Cette ligne de production, caractérisée par un haut niveau d’automatisation et une grande facilité d’utilisation, permet d’améliorer la qualité des produits et d’optimiser le rendement pour nos clients.

La ligne de production intelligente pour tombereaux désigne une ligne de fabrication utilisant des technologies de pointe et des équipements intelligents pour la production et le traitement de ces camions.

Équipements intelligents

Robot de soudage intelligent : Soude avec précision les différents composants des tombereaux, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité du soudage. Équipement de peinture automatique : Applique la peinture automatiquement sur les tombereaux, optimisant l’efficacité et la qualité de la finition. Équipement d’usinage intelligent : Réalise des opérations d’usinage automatiques (découpe, perçage, etc.) sur les tombereaux, améliorant ainsi l’efficacité et la précision de l’usinage.

Équipement d’inspection intelligent : Effectue des contrôles automatiques (dimensions, poids, qualité, etc.) sur les tombereaux, améliorant ainsi l’efficacité et la précision des contrôles.

Processus de la chaîne de production

Fabrication des composants : La chaîne produit d’abord les composants du camion-benne, tels que les châssis, les carrosseries et les systèmes hydrauliques.

Assemblage des composants : Les composants produits sont assemblés pour former la structure de base du camion-benne.

Soudage : Le camion-benne est soudé, notamment les éléments du châssis et de la carrosserie.

Peinture : La peinture du camion-benne est appliquée, y compris l’apprêt et la couche de finition.

Installation électrique : Les composants électriques (câbles, pièces électriques, etc.) sont installés sur le camion-benne.

Assemblage et mise au point : L’assemblage final et la mise au point sont effectués pour garantir le bon fonctionnement du camion-benne.

Avantages de l’intelligence artificielle

Amélioration de l’efficacité de la production : Les équipements et processus intelligents augmentent considérablement la productivité tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre.

Amélioration de la qualité des produits : La stabilité et la constance de la qualité des produits sont assurées grâce à des systèmes intelligents.

Réduction des coûts de production : Les dépenses de fabrication sont réduites et la rentabilité de la production est améliorée.

Renforcement de la sécurité : La sécurité de la production est renforcée et les risques d’accidents du travail sont minimisés.

Description
Station d’assemblage : serrage pneumatique des longerons, composée d’une plateforme, de deux rangées de rouleaux de levage et de convoyage pneumatiques et d’un système de positionnement pneumatique des longerons. Dimensions de la plateforme : 8 500 × 1 200 × 700 mm. Épaisseur des panneaux : 16 mm. Modèle de vérin : SC160X160. Soudage par points pneumatique des longerons. Convoyeur à rouleaux.

Soudage du sous-châssis retourné à l’aide d’une machine de retournement à chaîne à portique (rotation à 360°), garantissant l’horizontalité et la qualité des soudures. Le sous-châssis est ensuite redressé.

Assemblage des plaques latérales et frontales → assemblage des plaques de guidage → soudage à plat → retournement et soudage de la benne → assemblage des portes → assemblage et soudage des accessoires → polissage et stockage.

Description
Plaque inférieure : transportée du chariot élévateur hydraulique vers l’étagère. Suspension de la plaque latérale et de la plaque frontale par un palan, serrage, positionnement et soudage par points par vérin. Chaque groupe de vérins hydrauliques est équipé d’une commande électrique par à-coups, garantissant sécurité et fiabilité.

Après assemblage, afin d’assurer la qualité de la soudure, le cordon de soudure est réalisé en position horizontale. La machine est mise en rotation grâce à une chaîne de 13 tonnes, ce qui entraîne une rotation complète du caisson à 360°. La vitesse de soudage est ainsi élevée, réduisant considérablement la pénibilité du travail du soudeur.