Le métier à tisser circulaire à dix navettes SYZJ-2250•10 a été spécialement conçu pour la production de tissus tubulaires répondant aux normes les plus exigeantes pour les GRVS (Grands Récipients pour Vrac Souples). Principalement utilisé pour les GRVS d’une capacité de charge de 1000 à 2000 kg, il possède une largeur de travail de 1700 à 2200 mm (double plat). Le métier est équipé de systèmes sophistiqués de contrôle des fils de chaîne et de trame permettant la localisation instantanée des ruptures de fil. En cas de rupture de trame ou lorsque la bobine est vide, la machine s’arrête automatiquement. En fonctionnement normal, la vitesse de tissage peut être ajustée progressivement par variateur de fréquence.

Principales performances, paramètres techniques et configuration de l’équipement
Caractéristiques de l’équipement :

L’unité de compoundage par extrusion plastique de la série SJFMZ est conçue et fabriquée par notre société. Ses performances sont comparables à celles des unités similaires en Chine et à l’étranger. Elle peut être utilisée pour le traitement de tissus tissés, de géotextiles, de non-tissés, de lingettes, d’aluminium, de papier, etc., ainsi que pour le traitement de surfaces péritonéales.

L’unité utilise du PP ou du PE comme matière première, qui est compoundé avec le matériau de base après extrusion.

L’unité permet le revêtement du substrat par un film OPP, ce qui améliore sa résistance à l’usure et son aspect esthétique, et s’affranchit des limitations liées à l’utilisation des matières premières.

De l’introduction du substrat au bobinage, en passant par le compoundage, l’unité bénéficie d’une configuration de processus avancée comprenant une instrumentation et un système électrique et pneumatique, un mécanisme d’embrayage et un dispositif de tension automatique par poudre magnétique. Elle permet un fonctionnement en mode contrôle individuel ou en groupe, optimisant ainsi le niveau d’automatisation. L’extrudeuse est équipée d’un système de contrôle de température intelligent, d’une alimentation automatique, d’une vitesse synchrone à fréquence variable et d’une longue durée de vie. Le chauffage de la tête de filière est assuré par un tube chauffant électrique. La filière permet d’ajuster le blocage interne. Ses caractéristiques sont les suivantes : même à l’arrêt, la largeur de la filière est réglable, ce qui facilite l’utilisation et permet d’économiser des matières premières et du temps. Le rouleau d’évacuation à double station est équipé d’un contrôleur de tension magnétique qui ajuste automatiquement la tension superficielle du matériau de base. La machine à barres d’acier composites utilise un rouleau miroir et une structure de refroidissement par eau forcée intercouche. Le laminage s’effectue par l’intermédiaire d’un rouleau en silicone et d’un rouleau de pression.
Cette machine présente une structure rationnelle, une esthétique soignée, une utilisation pratique et une grande facilité d’entretien.

Liste des composants :

1 extrudeuse :

Le corps de l’extrudeuse est équipé d’une vis sans fin de 110 mm de diamètre, avec un rapport longueur/diamètre de 33:1. Fabriquée en acier allié 38CrMoAl de haute qualité après traitement de nitruration, elle est dotée d’un réducteur de type 250 trempé et d’un système de refroidissement par eau forcé.

Le moteur est un moteur à induction de 55 kW, contrôlé par un variateur de fréquence.

Le chauffage de la vis sans fin est assuré par un serpentin chauffant en aluminium moulé. La filière en T est chauffée et filtrée de manière interne pour une filtration longue durée.

La filière en T est en acier 40Cr et mesure 2800 mm de large.

Sa cavité intérieure est chromée dur. La tête de la filière en T est équipée d’un bouchon interne, facilitant le réglage et la maintenance.

Le corps de l’extrudeuse est équipé d’un système de déplacement électrique avant/arrière, entraîné par un moteur et un réducteur de vitesse.

L’alimentation par aspiration est entièrement automatique.

Composants :
Dispositif combiné à trois rouleaux, rouleau de pressage pneumatique

Rouleau principal en acier de 520 x 2400 mm de diamètre, surface rectifiée et chromée dur (effet miroir)

Rouleau en caoutchouc silicone de 275 x 2380 mm de diamètre, revêtu de gel de silice importé (épaisseur supérieure à 20 mm)

Rouleau d’entraînement de 240 x 2400 mm de diamètre, finition chromée dur. Entraîné par un moteur de 15 kW avec réducteur à vis sans fin et variateur de fréquence.

Cylindre de pressage de 125 x 100 mm.

Dispositif de guidage composé d’une paire de rouleaux en caoutchouc et d’un rouleau en acier.

Première section de déroulement :

Déroulage à double station.

Correction automatique pneumatique hydraulique (Taïwan). Contrôle de la tension par frein à poudre magnétique.

Deuxième section de déroulement :

Déroulage à double station. Arbre de déroulement pneumatique. Dispositif de freinage pour frein à poudre magnétique

Partie bobinage :

Bobinage au sol

Entraînement par moteur de couple de 100 N/m, variateur de vitesse

Partie électrique :
La régulation de la température du chauffage du moteur principal et de la vis est assurée par un régulateur de température numérique PID.

Les contacteurs, les interrupteurs pneumatiques et tous les composants de commande sont de marque Schneider, et le moteur est de marque Siemens.

L’ensemble est équipé d’une commande de synchronisation de fréquence delta (Taïwan).

7. Service après-vente :

Formation à l’installation et à la mise en service des produits conformes aux normes de votre entreprise.

Formation technique de votre personnel et fourniture des produits de revêtement nécessaires.

Assistance technique pour la résolution des problèmes rencontrés en production.