La ligne de production automatique de moulage de sable argileux est également connue sous le nom de ligne de production de moulage en sable vert ou ligne de production de moulage en sable humide.

Elle est principalement utilisée pour le moulage de sable argileux. Grâce à un système de contrôle automatique, la production est automatisée, ce qui réduit la main-d’œuvre et améliore la productivité et la qualité des produits.

Elle sert à la fabrication de diverses pièces moulées telles que des pièces automobiles, des systèmes de drainage, des engins de chantier, des vannes et des raccords de tuyauterie.

Le mélangeur à sable à rotor haute performance, utilisé dans la ligne de production de sable argileux, assure un mélange homogène et important du sable, garantissant ainsi une excellente qualité de moulage. Il est équipé d’un racleur à large lame, d’un revêtement de fond en céramique, d’un bloc de lames en alliage et d’un servomoteur pour une transmission stable et fiable.

Le prémélange est effectué pendant le refroidissement du sable argileux usagé. La ligne se caractérise par une structure compacte, un fonctionnement fluide, un faible niveau sonore et une faible consommation d’énergie.

La ligne de production de sable de résine autodurcissante est un procédé de moulage universel principalement utilisé pour la production de pièces moulées de haute qualité.

La ligne de production de sable de résine autodurcissante présente les avantages suivants : automatisation élevée, qualité de produit optimale, économies d’énergie et respect de l’environnement. Le sable de résine coulé offre une excellente compressibilité et un taux de recyclage supérieur à 95 %, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production.

Cette ligne peut être utilisée pour la fabrication de pièces moulées de haute qualité aux structures complexes, de pièces automobiles, d’engins de chantier, d’équipements ferroviaires, de vannes, de raccords de tuyauterie et d’autres produits.

MÉLANGEUR DE SABLE DE RÉSINE

Le mélangeur de sable de résine continu est principalement utilisé pour le mélange de sable de résine autodurcissante. Équipé de bras simples ou doubles à rotation flexible, il offre une large zone de travail. La paroi de la cage de mélange entièrement ouverte facilite le nettoyage et le réglage des pales, et simplifie l’utilisation et la maintenance. Les composants électriques sont contrôlés par automate programmable (PLC), garantissant un fonctionnement stable et fiable.

MACHINE DE RÉGÉNÉRATION PAR VIBRATION

La machine de régénération par vibration remplit de multiples fonctions telles que le concassage, le décapage et le tamisage du sable. De conception compacte et à faible encombrement, elle offre une efficacité de régénération élevée, un fonctionnement fluide et silencieux, et utilise une grille résistante à l’usure pour prolonger sa durée de vie.

LIGNE DE PRODUCTION DE FONDS DE SABLE ENROBÉ
Le procédé de fonderie en sable enrobé utilise un mécanisme de projection thermique pour former un moule en coquille. Ce moule est placé dans le bac à sable de la ligne de production, protégé par un remplissage de grenaille d’acier, puis le sable est coulé et refroidi pour obtenir des pièces moulées de haute qualité.

Le sable d’acier peut être recyclé grâce à des procédés tels que le décantage, le transport, le refroidissement, la séparation du sable de grenaille et le dépoussiérage. Ce procédé permet non seulement de réduire le rapport sable/fer du moule et le coût de fonderie, mais aussi d’améliorer le rendement et la qualité des pièces moulées.

Il peut être utilisé pour produire diverses pièces moulées complexes, telles que des machines minières, des pièces automobiles, des dents de godet, des vannes, des raccords de tuyauterie, des blocs-cylindres de moteurs automobiles, etc.

ROULEAU DE REFROIDISSEMENT

Le cylindre intérieur du tambour est équipé de trous de tamisage pour le brassage du sable et le transport des pièces moulées vers l’avant, tandis que le cylindre extérieur transporte le sable usagé dans la direction opposée. Le taux de récupération du sable usagé est de 100 %, tout en assurant le concassage, le refroidissement et le tamisage.