Ligne de fabrication du beurre

Une ligne de fabrication du beurre est un ensemble de machines et d’équipements servant à transformer la crème en beurre. Elle comprend généralement les étapes suivantes :

1. Séparation de la crème : Le lait cru est d’abord séparé en crème et en lait écrémé. La crème contient les matières grasses nécessaires à la production de beurre.

2. Pasteurisation : La crème est chauffée à une température spécifique afin d’éliminer les bactéries nocives présentes.

3. Barattage : La crème est vigoureusement agitée dans une baratte ou un séparateur, ce qui provoque la séparation des globules gras de la phase liquide.

4. Formation des granules de beurre : Au fur et à mesure du barattage, les globules gras s’agglomèrent et forment des granules de beurre.

5. Lavage du beurre : Les granules de beurre sont lavés à l’eau froide pour éliminer les résidus de lait et de babeurre.

6. Ajout de sel (facultatif) : Dans certains cas, du sel est ajouté pour rehausser la saveur et agir comme conservateur.

7. Façonnage du beurre : Le beurre est malaxé et travaillé afin de répartir l’humidité uniformément et d’améliorer sa texture. 8. Conditionnement : Le beurre est conditionné en blocs, pots ou rouleaux pour la distribution et la vente.

Tout au long du processus, des contrôles qualité, tels que la surveillance de la température, l’analyse de la teneur en matières grasses et l’évaluation sensorielle, sont effectués afin de garantir que le beurre réponde aux normes requises en matière de goût, de texture et de sécurité.

Beurrier pour la production en série : Le beurrenier pour la production par lots est composé d’un tambour de mélange de forme spéciale, d’un motoréducteur avec frein, d’un châssis, d’un support, d’un garde-corps, d’un dispositif de pulvérisation, etc. Le tambour de mélange est équipé horizontalement d’une butée. Lors de la rotation du tambour, le beurre remonte du fond vers le haut. Sous l’effet de son propre poids, le beurre retombe et entre en collision avec la butée et les parois du tambour, ce qui permet de séparer et de rassembler une grande quantité de crème et d’obtenir ainsi le beurre. En général, le volume de crème dans le tambour de mélange représente environ 50 % de son volume total. La vitesse de rotation du tambour ne doit être ni trop rapide ni trop lente. La force centrifuge exercée sur la crème pendant la rotation est légèrement inférieure à son propre poids, ce qui facilite sa production et son mélange.

Mode d’emploi

1. Équipé d’une double enveloppe pour le chauffage et le maintien de la température, ou pour le refroidissement à une température précise afin de raffermir le lait.

2. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de haute qualité et conformes aux normes sanitaires alimentaires.

3. Doté d’un système de contrôle de la température, d’un agitateur à commande automatique et d’un pressage automatique du fromage pour égoutter le petit-lait.

4. Le découpage et le mélange homogènes permettent une séparation optimale du petit-lait.

Matières premières et produits de la ligne de fabrication du beurre

1. Matières premières

Les principales matières premières utilisées dans la ligne de fabrication du beurre comprennent les produits laitiers et d’autres matières premières auxiliaires. Voici une liste détaillée des matières premières :

• Crème : La partie grasse extraite du lait est la principale matière première pour la production de beurre. La qualité de la crème influe directement sur la qualité du produit final.

• Ferments lactiques : Utilisés pour la production de beurre fermenté, ils confèrent à la crème une saveur particulière grâce à l’action des bactéries lactiques. • Sel : utilisé pour produire du beurre salé, rehausser sa saveur et prolonger sa durée de conservation.

• Antioxydants : comme la vitamine E, utilisés pour prévenir l’oxydation et la détérioration du beurre.

• Arômes : comme l’arôme naturel de vanille, utilisés pour rehausser la saveur du beurre.

• Pigments : comme le bêta-carotène, utilisés pour ajuster la couleur du beurre et le rendre plus attrayant.

• Eau : utilisée pour le nettoyage du matériel et le refroidissement.