Ligne de production de solution de bouteille en verre IV
Introduction
Glass bottle IV solution production line is mainly used for IV solution glass bottle of 50-500ml washing, depyrogenation, filling and stoppering, capping. It can be used for the production of glucose, antibiotic, amino acid, fat emulsion, nutrient solution and biological agents and other liquid etc.
Étape 1

Machine à laver:
Cette machine est utilisée pour le lavage fin de la bouteille en verre à infusion, à tour de rôle pour utiliser l’eau normale, l’eau purifiée, l’eau d’injection, l’air comprimé propre, l’eau d’injection fraîche et l’air comprimé propre pour laver la bouteille à tour de rôle.
Étape 2

Tunnel de dépyrogénation
Tunnel de stérilisation à flux laminaire utilisé pour la stérilisation à sec du flacon lavé et éliminer la chaleur, il peut atteindre la température la plus élevée de 300 à 350 ℃, un temps de stérilisation efficace pendant 5 à 10 minutes.
Il dispose de trois zones de travail (zone de préchauffage, zone de chauffage, zone de refroidissement).
Étape 3

Remplissage, aspiration, chargement d’azote, boucheuse
La partie remplissante adopte le remplissage de valve de l’Allemagne GEMU, haute précision.
Chargement d’azote immédiatement après le remplissage, également protection d’azote entre le chargement d’azote et le bouchage.

Pas de bouteilles pas de remplissage, pas de bouteilles pas d’aspiration, pas de bouteille pas de charge d’azote, assurez-vous du niveau de vide dans le réservoir d’air pendant l’aspiration, en attendant, assurez-vous que l’oxygène résiduel après le bouchage (contrôle à moins de 1,0 %)。
Étape 4

Machine de remplissage et de bouchage
La machine de remplissage de liquide aseptique est un fonctionnement très précis et stable.Le volume de remplissage peut être directement ajusté via l’IHM, ici nous avons ORABS équipé d’une hotte à flux d’air laminaire en acier inoxydable.
Étape 5

Machine de capsulage
Il est principalement utilisé pour le bouchage des bouteilles en verre.Opération continue.Ramasser et sertir, en même temps rouler le capuchon.Après l’achèvement, le capuchon a la même taille et le bord lisse, une bonne apparence.Haute vitesse, faiblement endommagé.
Avantages :
1. Canalisation séparée pour le milieu de nettoyage, pas de contamination croisée, conformément aux exigences GMP.
2. La tête de remplissage suit de manière synchrone le remplissage, une précision de remplissage élevée.
3. Adoptez un système d’entraînement servo complet, pas de transmission mécanique.
4. La fonction de charge d’azote peut être configurée (avant le remplissage, pendant le remplissage, après le remplissage).
5.Temps de changement rapide pour différentes tailles de bouteilles.
Machine de remplissage de liquide pour flacons

La ligne de production automatique de machines de remplissage et de bouchage de bouteilles en verre IV avec un remplissage de haute précision est fabriquée de manière exquise grâce à une technologie de pointe. Elle présente différents styles qui peuvent être conformes aux différents besoins des clients. peut être conforme aux différents besoins des clients.
La ligne de production de solution IV pour bouteilles en verre est principalement utilisée pour les bouteilles en verre de solution IV de 50 à 500 ml de lavage, de dépyrogénation, de remplissage et de bouchage, de bouchage. Il peut être utilisé pour la production de glucose, d’antibiotiques, d’acides aminés, d’émulsion grasse, de solution nutritive et d’agents biologiques et autres liquides, etc.
Caractéristique principale:
1. Nouvelle conception pour machine à laver, le nettoyage grossier adopte la même direction pour l’entrée et la sortie des bouteilles, économisant ainsi de l’espace pour les opérateurs et la machine.
2. La sortie de bouteille de la machine à laver rugueuse et fine adopte une réception de bouteille deux fois, évitant ainsi l’inversion et la casse de la bouteille.
3. La machine à laver les bouteilles utilise un rinçage intermittent, évitant ainsi la contamination croisée causée par un rinçage continu.
4. L’entrée de la bouteille adopte la combinaison d’un crochet de bouteille et d’une plaque de guidage, ce qui rend l’entrée de la bouteille fiable et sans inversion de bouteille.
5. L’eau de lavage peut être recyclée et filtrée, réduisant ainsi la consommation d’eau.
6. Méthode de remplissage personnalisée pour différents produits, comme la pompe péristaltique, la pompe en céramique, la pompe en acier inoxydable, en option.
7.Pendant le processus de remplissage, aucun frottement obligatoire des pièces mécaniques ne produit de pollution particulaire, conforme aux exigences BPF.
8. Adopte la conception de la tête de remplissage à équipement rapide, les têtes de remplissage sont faciles à démonter et à assembler (il suffit de desserrer les deux boulons M6)
Il peut réaliser CIP/SIP en ligne.
9. Opération facile, les paramètres II peuvent être définis directement à partir de l’interface homme-machine. Le système de contrôle électronique adopte une technologie PLC avancée et un tuner de micro-ordinateur pour ajuster la vitesse. Démarrez et arrêtez-vous en douceur, facile pour changer les pièces de spécification.
10.Par bouchage sous vide et positionnement mécanique, ce n’est que lorsque les bouchons sont à l’endroit précis qu’ils peuvent se rendre à la station de bouchage, taux hautement qualifié.
11. Il y a une protection contre l’azote dans la molette de livraison entre la roue de remplissage d’azote et la roue de la station de bouchage. Le remplissage à l’azote adopte les méthodes de remplissage de bouteilles à insertion ; Le maximum assure l’oxygène résiduel des produits de remplissage d’azote.
12. Faible oxygène résiduel après aspiration et bouchage. (garantit moins de 0,6%).