Ligne de production de cuves de mélange

Présentation du produit :

Cette ligne de production automatisée pour la fabrication de cuves intègre des procédés de fabrication avancés et des équipements automatisés. Elle couvre l’ensemble du processus, depuis le découpage des tôles d’acier jusqu’à leur mise en forme, leur assemblage, leur soudage et leur formage, en passant par le fraisage et l’assemblage bout à bout. Un système de contrôle centralisé à distance assure la préparation des processus de fabrication, la planification de la production, le suivi de la production et la gestion des matériaux.

Cette ligne de production automatisée utilise pour la première fois dans le processus de fabrication de cuves une technologie de soudage avancée : le soudage à l’arc plasma simple face et le formage double face. Cette technologie garantit l’étanchéité des cuves et combine de manière innovante automatisation et technologies de l’information. Compte tenu des spécificités de la fabrication de réservoirs en Chine, l’entreprise utilise l’automatisation industrielle pour intégrer les équipements de production au processus de fabrication. Parmi ces équipements figurent des machines de découpe CNC, des fraiseuses de chants CNC, des tours de transport, des assembleuses de panneaux de grande dimension, des rouleuses CNC, des machines de bombage de grande dimension, des tours de chants sans gabarit, des machines de soudage plasma pour joints circonférentiels de réservoirs de formes spéciales, etc. Le système de transmission par rouleaux, l’alimentation électrique du poste de soudage, les machines de déplacement des pièces et les convoyeurs sont tous à commande numérique. Ces équipements à commande numérique sont intégrés à un système de contrôle centralisé à distance développé en interne, via un réseau de bus de terrain et en mode de communication E/S distribué. Ce système permet le traitement et la production automatisés à distance des réservoirs, réduisant ainsi les temps de fabrication et améliorant la productivité. Le système de contrôle centralisé à distance est intégré au système ERP de l’entreprise par le biais du réseau, fournissant ainsi de précieuses ressources d’information pour la gestion et la prise de décision, et renforçant la compétitivité de l’entreprise sur le marché. Il peut être appliqué à la production de divers wagons-citernes, tels que : wagon-citerne, wagon-citerne à poudre, wagon-citerne chimique, bétonnière, wagon isotherme, wagon-citerne à liquide, wagon de transport de matériaux en poudre, wagon-citerne à asphalte, wagon-citerne à lait, wagon arroseur, wagon de distribution de pétrole, wagon-citerne à bière.