Ligne de production de sacs souples sans PVCest la dernière ligne de production dotée de la technologie la plus avancée. Il peut automatiquement terminer l’alimentation du film, l’impression, la fabrication de sacs, le remplissage et le scellage dans une seule machine de remplissage de sacs de perfusion. Il peut vous fournir différentes conceptions de sacs avec un port de type bateau unique, des ports durs simples/doubles, des ports à double tube souple, etc.
Ligne de production de sacs souples sans PVC ‘La technologie avancée de s permet un contrôle et une surveillance précis à chaque étape de la production, garantissant ainsi la cohérence du produit final. Le machine de remplissage de sacs de perfusion utilisé comprend des équipements de pointe tels que des alimentateurs automatiques, des dérouleurs de matériaux, des imprimantes et des scelleuses de précision qui fonctionnent harmonieusement pour produire des sacs haut de gamme répondant aux normes de l’industrie et favorisant la durabilité. Cela les rend adaptés à un large éventail de secteurs, y compris les solutions de soins de santé.
Description du produit
Ligne de production Form-Fill-Seal conforme aux BPF pour les fluides IV/
Ligne de fabrication et de scellage de poches de perfusion IV de qualité pharmaceutique
La ligne de production de sacs souples sans PVC est la dernière ligne de production dotée de la technologie la plus avancée. Il peut automatiquement terminer l’alimentation du film, l’impression, la fabrication de sacs, le remplissage et le scellage dans une seule machine. Il peut vous fournir différentes conceptions de sacs avec un port de type bateau unique, des ports durs simples/doubles, des ports à double tube souple, etc.

Application
Il peut être appliqué sur un sac souple sans PVC de 50 à 5 000 ml pour une solution générale, une solution spéciale, une solution de dialyse, une nutrition parentérale, des antibiotiques, une solution d’irrigation et désinfectante, etc.
Alimentation du film, impression
Il peut alimenter automatiquement le film vers la station d’impression et de formage, le rouleau de film est fixé par des pinces à cylindre faciles à utiliser. La fixation ne nécessite aucun outil ni travail manuel.
Étirage et ouverture du film
Cette station adopte une plaque mécanique ouverte à film. L’ouverture du film est garantie à 100%. Aucune autre méthode d’ouverture du film n’offre une garantie à 100 %, mais le système est également beaucoup plus compliqué.

Formation de sacs
Soudage périphérique avec structure de moules ouverte bilatéralement, les moules haut et bas sont ouverts bilatéralement et équipés d’une plaque de refroidissement, pour chauffer les deux moules à la même température jusqu’à 140°C.ºC et plus. Pas de film trop cuit lors du formage du sac ou de l’arrêt de la machine. Améliorez la qualité de soudage du produit et économisez plus de film.

1er& Soudage thermoscellé des 2èmes ports
En raison du matériau et de l’épaisseur différents entre les ports de type bateau et le film, il adopte 2 préchauffages, 2 soudages thermoscellés et 1 soudage à froid, pour lui permettre de s’adapter à différentes matières plastiques et films, apporter à l’utilisateur plus de choix, qualité de soudage supérieure, faible taux de fuite dans les 0,3‰.

Remplissage
Adoptez la mesure du débitmètre massique E + H et le système de remplissage haute pression. Haute précision de remplissage, pas de sac ni de sac qualifié, pas de remplissage.

Scellage
Chaque bouclier d’extrémité de soudage utilise un entraînement par cylindre séparé et l’unité d’entraînement est cachée dans la base, le guide utilise un roulement linéaire, sans aucune marque ni particule, garantit le degré de transparence du produit.

Station de sortie de sacs
Les produits finis seront sortis via une bande transporteuse vers la procédure suivante.

Avantages
1. Une ligne de production peut fabriquer 2 types de sacs différents avec des ports rigides simples ou doubles.
2. structure compacte, espace occupant plus petit.
3. PLC, fonction puissante, performances parfaites et contrôle intelligent.
4. Écran tactile en plusieurs langues (chinois, anglais, espagnol, russe, etc.) ; diverses données peuvent être ajustées pour le soudage, l’impression, le remplissage, le CIP et le SIP comme la température, le temps, la pression, etc., peuvent également être imprimées selon les besoins.
5. L’entraînement principal combiné par le servomoteur importé avec courroie synchrone, position précise.
6. Scellage à chaud sans contact pour éviter la contamination et les fuites, vider l’air avant de sceller.
7. Le débitmètre massique avancé permet un remplissage précis, le volume peut être ajusté facilement par l’interface homme-machine.
8. Admission et échappement d’air centralisés, moins de pollution, moins de bruit, structure fiable et agréable.
9. La machine émet une alarme lorsque la valeur des paramètres dépasse celle qui a été configurée.
10.Le programme peut rechercher et afficher immédiatement les points défectueux sur l’écran tactile en cas de problème.
11. Mémoire forte. Les paramètres réels de soudage et de remplissage peuvent être stockés. Lors du passage à différents films et liquides, les paramètres stockés peuvent être utilisés directement sans réinitialisation.
12. CIP et SIP spéciaux pour gagner du temps de nettoyage et assurer une bonne stérilisation.
13. Réglage des paramètres avec autoprotection, les données peuvent être simplement utilisées par écran tactile, valeur maximale et minimale prédéfinie pour éviter les défauts artificiels.
14. Spécifications de 100/250/500/1000 ml, etc., il suffit de changer le moule et le panneau d’impression pour passer à différentes spécifications, facilement et rapidement.