La ligne de production de remplissage d’ampoules comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage stérilisante RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF. Il est divisé en zone de lavage, zone de stérilisation, zone de remplissage et de scellement. Cette ligne compacte peut fonctionner aussi bien ensemble qu’indépendamment. Comparé à d’autres fabricants, notre équipement a des caractéristiques uniques, y compris une dimension globale plus petite, une automatisation plus élevée et stabilité, un taux de panne et un coût de maintenance inférieurs, etc.
Procédures de production

Étape 1
Lavage par ultrasons
Il adopte une technologie de lavage de 2 eau et 2 air sur la paroi extérieure et 3 eau et 4 air sur la paroi intérieure.
6 groupes d’aiguilles de pulvérisation ont un lavage sur piste, les aiguilles de pulvérisation sont entièrement en acier inoxydable 316L. Le système de servocommande + le manchon de guidage et le panneau de guidage donnent une position précise à l’aiguille de pulvérisation, entraînant ainsi les dommages à l’aiguille causés par une inadéquation.
Le WFI et l’air comprimé sont intermittents, réduisant la consommation.
Norme de processus de lavage :
1. Pulvérisation de bouteilles
2. Prélavage par ultrasons
3.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
4.Air comprimé : soufflé intérieur
5.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
6.Air comprimé : soufflé intérieur
7.WFI : lavage intérieur
8.Air comprimé : soufflé intérieur, soufflé extérieur
9.Air comprimé : soufflé intérieur, soufflé extérieur

Étape 2
Stérilisation & Séchage
Les biberons lavés entrent en stérilisation&machine de séchage lentement et simultanément à travers une ceinture en maille. Passer progressivement par la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement.
Le ventilateur d’évacuation de l’humidité évacue la vapeur de la bouteille vers l’extérieur, dans une zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées environ 5 minutes à 300-320°C.ºC. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés et répond enfin aux exigences technologiques.
L’ensemble du processus de séchage et de stérilisation est effectué sous surveillance en temps réel.
Étape 3
Remplissage&Scellage
Cette machine adopte un système de transmission pas à pas avec structure de balcon.
La machine termine automatiquement tout le processus de production :
Transport par vis sans fin — Chargement d’azote avant (en option) — Remplissage de solution — Chargement d’azote arrière (en option) — Préchauffage — Scellage — Comptage — Sortie de produits finis.

Avantages de la ligne de production de remplissage d’ampoules
1. La ligne compacte réalise un fonctionnement continu à liaison unique depuis le lavage, la stérilisation, le remplissage et le scellage. L’ensemble du processus de production réalise une opération de nettoyage ; protège les produits de la contamination, répond à la norme de production GMP.
2. Cette ligne adopte un lavage par jet à pression croisée à l’eau et à l’air comprimé et un lavage par ultrasons à l’état inversé. L’effet nettoyant est très bon.
3. La technologie d’ultra filtration est appliquée au filtre de la machine à laver. L’eau de lavage propre et stérile et l’air comprimé sont obtenus via un terminal filtre, ce qui peut améliorer la clarté de la bouteille lavée.
4. La bouteille dans la vis sans fin et la roue en étoile se rencontrent, l’espace de la vis est petit. Ampoule peut marcher droit. L’ampoule peut être transférée de manière plus stable et peut difficilement être cassée.
5. Les manipulateurs en acier inoxydable sont fixés sur un seul côté. L’emplacement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l’usure. Lors du changement de pas, les manipulateurs n’ont pas besoin de s’étirer et de tourner. Le roulement tournant ne contaminera pas l’eau de nettoyage.
6. Les ampoules sont stérilisées selon le principe de stérilisation à flux laminaire à air chaud. La répartition de la chaleur est plus uniforme. L’ampoule est soumise aux conditions de stérilisation HDC à haute température, qui répondent à la norme GMP.
7. Cet équipement adopte le principe d’étanchéité à pression négative pour sceller le filtre à haute efficacité utilisé pour purifier le tunnel. Le filtre est facile à installer, ce qui peut garantir une centaine de conditions de purification.
8. L’équipement adopte une chaleur de siège de type charnière et une structure de ventilateur à air chaud horizontal. L’entretien de l’équipement est plus pratique et permet d’économiser du temps.
9. Cet équipement adopte une bande transporteuse à chaîne avec flanc. La bande transporteuse ne déraillera pas, anti-creeper, aucune bouteille ne tombe.
10. L’équipement adopte une technologie avancée telle que le remplissage à plusieurs aiguilles, le chargement d’azote avant et arrière et le scellement par tréfilage, qui peuvent répondre aux normes de différents types de produits.
11. La machine de remplissage-scellement adopte une structure de balcon. La roue en étoile alimente et transporte les bouteilles en continu, le fonctionnement de l’équipement est stable et moins de bris de bouteilles.
12. Cet équipement est universel. Il ne peut pas être utilisé avec une ampoule de 1 à 20 ml. Le changement de pièces est pratique. En attendant, l’équipement peut être utilisé comme ligne compacte de lavage, de remplissage et de bouchage de flacons en changeant certains moules et en sortant la roue d’alimentation.