La ligne de production automatisée pour la fabrication de réservoirs a développé un procédé de fabrication avancé et des équipements de production automatisés pour la fabrication de réservoirs, depuis le découpage des tôles d’acier jusqu’à leur assemblage, en passant par le fraisage, le joint bout à bout, le formage, la mise en forme, le soudage et le formage. Un système de contrôle centralisé à distance a été mis au point pour la préparation du processus de fabrication, l’organisation du plan de production, le suivi de la production et la gestion des matériaux.

Cette ligne de production automatisée utilise pour la première fois dans le processus de fabrication de réservoirs la technologie de soudage plasma à l’arc simple face et au formage double face, résolvant ainsi le problème des fuites. Elle combine de manière innovante l’automatisation et les technologies de l’information. Compte tenu des spécificités de la fabrication de réservoirs en Chine, elle utilise l’automatisation industrielle pour intégrer les équipements de production, tels que les machines de découpe CNC, les fraiseuses de chants CNC, les tours de transport, les assembleuses de panneaux de grande taille, les rouleuses CNC, les machines de formage de grande taille, les tours de chants sans gabarit et les machines de soudage plasma à l’arc pour joints circonférentiels de réservoirs de formes spéciales. Le système de transmission par rouleaux, l’alimentation électrique du poste de soudage, les machines de déplacement des pièces et les convoyeurs sont tous contrôlés numériquement. L’équipement de commande numérique est intégré au système de contrôle centralisé à distance développé en interne via le réseau de bus de terrain, grâce à un mode de communication E/S distribué. Ce système permet le traitement et la production automatisés des citernes, réduisant ainsi les temps de fabrication et améliorant l’efficacité. Intégré au système ERP de l’entreprise par communication réseau, il fournit des ressources d’information performantes pour la gestion et la prise de décision, renforçant ainsi sa compétitivité.

Ce système est applicable à la production de divers types de wagons-citernes : wagons-citernes pour produits chimiques, camions-citernes à béton, wagons isothermes, wagons pour liquides, wagons pour matériaux en poudre, wagons-citernes pour asphalte, wagons-citernes pour lait, wagons-citernes pour arroseurs, wagons-citernes pour la distribution de pétrole et wagons-citernes pour bière.