Pour que les ingénieurs de la société Machine Industry puissent fournir des solutions techniques professionnelles, ils doivent appréhender les besoins pratiques suivants sous différents angles :

1. Type et échelle de la ligne de production :

Déterminer le type de ligne de production de fonderie requis par le client, par exemple une ligne de production de sable argileux, de sable résineux, de sable silicate de sodium, de sable enrobé pour moules en fer, une ligne de production de moulage à modèle perdu ou une ligne de production en V, etc. Il existe des différences importantes en termes de technologie, de configuration des équipements et d’exigences techniques entre les différents types de lignes de production.

2. Comprendre l’échelle de production de la ligne, notamment la production annuelle prévue, le temps de cycle de production, etc. Ces éléments influenceront le choix et la quantité des équipements, ainsi que la planification générale de l’implantation.

3. Spécifications et exigences de qualité des produits :

Les types, les formes et les exigences de précision dimensionnelle des produits de fonderie fabriqués par le client. Par exemple, les exigences de performance, telles que la précision et la rigidité de l’équipement, diffèrent selon qu’il s’agisse de petites pièces moulées de précision ou de grandes pièces moulées pour applications industrielles.

 Qualité (structure métallographique, propriétés mécaniques, etc.) et qualité de surface (rugosité, défauts, etc.) : les ingénieurs peuvent ainsi sélectionner les procédés et équipements de fonderie appropriés pour répondre aux exigences de qualité.

 Conditions du site :

 La taille, la forme, la structure du bâtiment et autres informations relatives au site de production sont cruciales pour la conception de l’agencement de la ligne de production. Il est nécessaire de s’assurer que l’équipement peut être installé et exploité de manière optimale, en tenant compte des voies logistiques, de l’espace de travail du personnel et d’autres facteurs.

 Les conditions d’infrastructure du site, telles que l’alimentation électrique (tension, puissance, etc.), l’approvisionnement en eau, l’approvisionnement en air comprimé, etc., déterminent la consommation énergétique de l’équipement et la configuration des installations auxiliaires.

 Contraintes budgétaires :

 1. Budget du projet du client, incluant le budget d’acquisition des équipements, le budget des coûts d’installation et de mise en service, ainsi que le budget des coûts de maintenance ultérieurs. Les ingénieurs peuvent choisir l’équipement et la solution technologique les mieux adaptés au budget, optimisant ainsi la rentabilité tout en répondant à la demande.

Exigences d’automatisation :

1. Attentes du client quant au niveau d’automatisation de la ligne de production : production entièrement automatisée, semi-automatisée ou manuelle. Ce niveau d’automatisation influence le choix de l’équipement et la conception du système de contrôle.

Exigences environnementales :

Réglementations et normes environnementales locales, ainsi que les exigences du client concernant les aspects environnementaux du processus de production (gaz résiduaires, eaux usées, traitement des déchets et normes de rejet). Les ingénieurs doivent concevoir des équipements et des mesures de protection de l’environnement appropriés afin de garantir la conformité de la ligne de production aux exigences environnementales.

Exigences de productivité et de flexibilité :

Attentes du client quant à l’efficacité de la ligne de production et à sa flexibilité requise pour la production de différents produits. Ces éléments influencent la configuration de l’équipement et la conception du processus afin d’améliorer l’efficacité et la flexibilité de la production.  Besoins en matière de service après-vente et de formation :

Exigences du client concernant le service après-vente, telles que le délai d’intervention pour la maintenance des équipements, la fourniture de pièces détachées, etc.

Besoins en formation, notamment le contenu et les méthodes de formation des opérateurs et des techniciens, afin que les ingénieurs puissent prendre en compte les ressources et le soutien nécessaires lors de la conception des solutions.

9. Délais du projet :

Planification globale du projet, incluant le cycle d’acquisition des équipements, le cycle d’installation et de mise en service, le temps de production, etc., afin que les ingénieurs puissent organiser le planning de travail de manière optimale et garantir le respect des délais.