1. Description de la ligne de production de concentré de tomates :

Les tomates sont généralement transformées en concentré. La ligne de production comprend principalement cinq sections : réception des tomates fraîches, prélavage et tri, broyage et réduction en pulpe, concentration, pasteurisation ou stérilisation, remplissage aseptique et alimentation en énergie auxiliaire.

La capacité de production est de 40 à 1 500 tonnes de tomates fraîches par jour.

Le taux de concentration du concentré de tomates est de 28 %, 30 %, 32 %, 36 % ou 38 %. La pâte de tomates peut être conditionnée en sachets aseptiques, en fûts ou en boîtes de conserve, et transformée en ketchup, sauces, jus, etc., en boîtes, bouteilles, sachets, etc.

2. Caractéristiques de la ligne de production de pâte de tomates :

Technologie de pointe et économies d’énergie.

Matériaux : acier inoxydable SUS304/316L ; composants de haute qualité de marques internationales.

Systèmes semi-automatique et entièrement automatique disponibles.

Solution clé en main personnalisée, incluant l’installation et la mise en service sur votre site.

Qualité du produit fini excellente et couleur appétissante.

Productivité élevée, production flexible et personnalisable selon vos besoins.

Système de supervision complet avec salle de contrôle pour le suivi de chaque étape de production.

Fichiers de production journaliers disponibles.
Une ligne de production de tomates est un ensemble de machines et d’équipements servant à transformer les tomates en divers produits tels que la pâte de tomates, la sauce tomate, les tomates concassées ou le ketchup. Cette ligne comprend généralement plusieurs étapes : le lavage, le tri, le découpage, la cuisson et le conditionnement.

Lavage : Les tomates sont d’abord lavées pour éliminer la terre et les impuretés. Cette opération peut être réalisée à l’aide de jets d’eau ou par immersion dans un bain-marie.

Tri : Les tomates lavées sont ensuite triées selon leur taille et leur qualité. Ce tri est généralement effectué à l’aide de convoyeurs et de capteurs qui détectent les défauts ou les corps étrangers.

Découpage : Les tomates triées sont ensuite découpées en morceaux. Cette opération est généralement réalisée à l’aide d’une machine appelée broyeur ou pulpeur de tomates, qui broie les tomates et sépare la peau et les graines de la pulpe.

Cuisson : La pulpe de tomate est ensuite cuite pour éliminer l’excès d’eau et rehausser sa saveur. Cette étape est généralement réalisée dans de grandes marmites à double enveloppe ou des cuiseurs continus. Le processus de cuisson peut également impliquer l’ajout d’autres ingrédients tels que du sucre, du sel ou des épices pour créer différents produits.

Égouttement : Après la cuisson, la pulpe de tomate peut être égouttée afin d’éliminer les résidus solides et les impuretés. Cette opération peut être réalisée à l’aide d’une passoire centrifuge ou d’un tamis.

Concentration : Dans certains cas, la pulpe de tomate peut être concentrée davantage afin d’en augmenter la consistance et la saveur. Cette concentration est généralement obtenue grâce à des évaporateurs sous vide ou rotatifs, qui extraient l’eau de la pulpe par évaporation.

Conditionnement : La dernière étape de la chaîne de production de tomates est le conditionnement. Les produits à base de tomates transformées sont généralement mis en conserve, en bouteille ou en sachet. Des machines de remplissage automatiques sont souvent utilisées à cet effet.

Étiquetage et scellage : Une fois remplis, les contenants sont étiquetés avec les informations relatives au produit, telles que la marque, la date de péremption et les valeurs nutritionnelles. Ils sont ensuite scellés afin de garantir la sécurité et la fraîcheur du produit.

Contrôle qualité : Tout au long de la chaîne de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre afin de garantir que les produits à base de tomates transformées répondent aux normes requises. Cela peut impliquer des contrôles réguliers de paramètres tels que l’acidité, la viscosité, la couleur et le goût.

Stockage et distribution : Les produits à base de tomates conditionnés sont ensuite stockés dans des entrepôts ou des installations frigorifiques avant d’être distribués aux détaillants ou aux consommateurs.

En résumé, une ligne de production de transformation de tomates est conçue pour transformer efficacement les tomates fraîches en divers produits à valeur ajoutée destinés à la consommation.
Des lignes de conditionnement peuvent être proposées selon vos besoins : bouteilles en verre, boîtes de conserve, fûts, etc. Le procédé de fabrication utilise une technologie de pointe d’évaporation sous vide, avec des évaporateurs à circulation forcée ou à surface raclée. Nos installations d’évaporation sont polyvalentes et permettent également de concentrer d’autres jus.

Caractéristiques et avantages
Notre gamme de solutions de transformation de tomates à la pointe de la technologie est conçue pour minimiser les temps d’arrêt et optimiser l’efficacité opérationnelle, tout en respectant les normes de sécurité les plus strictes et en améliorant la qualité des produits finaux.

Nous nous engageons à fournir des solutions ciblées, à optimiser le fonctionnement de votre ligne de production et à garantir que vos produits et procédés surpassent ceux de la concurrence. Notre vaste gamme d’équipements de transformation de tomates assure :

Une préparation de jus de haute qualité : grâce à la méthode de traitement enzymatique avancée de Beyond, le jus de tomate produit un jus répondant aux plus hautes exigences de qualité et de goût.

Une production de pâte de pointe : notre évaporateur ultramoderne est conçu pour améliorer constamment la qualité de la pâte en réduisant le temps de maintien, en maintenant une basse température, en améliorant la vitesse de circulation et en réduisant la consommation d’eau et de vapeur Consommation.

Stérilisation optimale des pâtes : le refroidisseur instantané stérile Beyond est conçu selon des normes techniques rigoureuses. Ceci garantit une meilleure couleur, une concentration plus homogène, une consommation d’énergie réduite, une maintenance simplifiée, une durée de fonctionnement prolongée, ainsi qu’une flexibilité et une personnalisation accrues.

Évaporation efficace : tous les évaporateurs Beyond sont conçus pour produire un ketchup de la plus haute qualité, préservant les qualités organoleptiques des fruits frais. Leur conception multi-effets permet également de réaliser des économies d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation.

Technologie de raffinage de jus de fruits de pointe : notre extracteur de jus à turbine à vitesse variable sépare efficacement la peau et les pépins des tomates de la pulpe pour extraire et affiner le jus. L’extracteur ajuste le niveau de jus pendant le processus.

Machine de remplissage aseptique avancée : les différentes machines de remplissage Beyond, à une ou deux têtes, permettent de remplir différents types de sachets aseptiques.

Système de contrôle personnalisable et intuitif : notre système de contrôle offre le réseau d’assistance le plus performant et une interface tactile intuitive. Il permet au transformateur de contrôler ses appareils à distance et d’accéder à l’assistance Beyond directement depuis ses appareils intelligents. Assistance technique après-vente professionnelle : outre nos machines de pointe, nous proposons une assistance après-vente complète, incluant services techniques et pièces détachées.

Transformation et qualité des produits optimales

Notre gamme d’équipements de transformation de tomates est conçue pour maximiser l’efficacité, le rendement et la facilité d’utilisation, tout en minimisant les dépenses inutiles en énergie, en temps et en argent. Nos solutions atteignent ces objectifs précis sans compromettre la qualité du produit final. Jus, confitures ou purées que vous produirez grâce à notre technologie et nos équipements répondront aux plus hautes exigences en matière d’apparence, de goût et de fraîcheur.

Composition de la ligne de production :
Collecte et alimentation des fruits ;

Laveuse de tomates ;

Trieuse de tomates ;

Dépulpeuse de tomates à froid ;

Cuve de stockage de purée de tomates ;

Préchauffeur tubulaire de tomates ;

Raffineuse de tomates ;

Évaporateur de concentré/sauce/ketchup de tomates ;

Cuve de stockage de concentré/sauce/ketchup de tomates ;

Stérilisateur de concentré/sauce/ketchup de tomates ;

Machine de remplissage aseptique de concentré/sauce/ketchup de tomates.

Équipements principaux de la ligne de production de concentré de tomates : Afin de garantir des produits efficaces, hygiéniques et de haute qualité lors de la production de concentré de tomates, une série d’équipements professionnels est nécessaire. Voici les principaux équipements et fonctions de la ligne de production de concentré de tomates :

1. Équipements de prétraitement des matières premières

• Laveuse

• Objectif : Éliminer la saleté, les impuretés et les résidus de pesticides de la surface des tomates fraîches.

• Caractéristiques : Utilisation de plusieurs méthodes de nettoyage telles que le barbotage et la pulvérisation pour un nettoyage en profondeur.

• Machine de tri

• Objectif : Trier automatiquement les tomates selon des critères tels que la taille, la couleur et la forme, et éliminer les fruits non conformes.

• Caractéristiques : Dotée d’un système de reconnaissance d’images avancé, elle permet un tri rapide et précis.
• Broyeur

• Objectif : Broyer les tomates en petits morceaux pour les étapes de transformation ultérieures.

• Caractéristiques : Fabriqué en acier inoxydable pour prévenir toute contamination ; lames tranchantes et broyage efficace.

2. Équipement de blanchiment et d’épluchage

• Échaudeur

• Objectif : Ramollir la peau et inhiber l’activité enzymatique de la pulpe par un traitement de courte durée à la vapeur ou à l’eau chaude à haute température.

• Caractéristiques : Température et durée réglables pour un résultat optimal.

• Éplucheuse

• Objectif : Retirer la peau par des procédés mécaniques ou chimiques afin d’améliorer la pureté du produit.

• Caractéristiques : Haute efficacité, respect de l’environnement, adapté à la production à grande échelle.

3. Équipement de pulpage et de concentration

• Pulpeuse

• Objectif : Broyer davantage les tomates pelées pour obtenir une pulpe homogène.

• Caractéristiques : Conception à double vis pour un débit de pulpage élevé et l’absence de gros résidus. • Évaporateur

• Objectif : Éliminer l’excès d’eau par évaporation afin d’obtenir une pâte de tomates épaisse, à la concentration en matières sèches requise (généralement entre 24 % et 30 %).

• Caractéristiques : Technologie d’évaporation multi-effets, économe en énergie et performante.

4. Équipement d’homogénéisation

• Homogénéisateur

• Objectif : Rendre la pâte de tomates plus fine, plus homogène et plus onctueuse.

• Caractéristiques : Technologie d’homogénéisation haute pression pour une qualité de produit stable.

5. Équipement de stérilisation et de conditionnement

• Machine de stérilisation

• Objectif : Utiliser la stérilisation à haute température instantanée (HTST) ou à ultra-haute température instantanée (UHT) pour garantir la sécurité et l’hygiène du produit.

• Caractéristiques : Haut degré d’automatisation, stérilisation fiable et conforme aux normes de sécurité alimentaire.

• Machine de remplissage

• Objectif : Remplissage quantitatif de ketchup stérilisé dans des contenants. • Caractéristiques : Haute précision, rapidité et adaptabilité à divers types d’emballages (boîtes, sachets, cartons, etc.).

• Machine de capsulage/scellage

• Objectif : Sceller les contenants remplis afin de garantir la sécurité des produits pendant le stockage et le transport.

• Caractéristiques : Fonctionnement automatisé, scellage étanche et excellente étanchéité.
6. Équipements auxiliaires

• Convoyeur à bande

• Fonction : Transport de matières premières entre les différentes étapes de production.

• Caractéristiques : Structure simple, fonctionnement fluide, nettoyage et entretien faciles.

• Réservoirs de stockage

• Fonction : Stockage de la pâte de tomates semi-finie ou finie pour faciliter le mélange et la distribution.

• Caractéristiques : Fabriqués en matériaux de qualité alimentaire, résistants à la corrosion et de grande capacité.

• Système de refroidissement

• Fonction : Refroidissement de la pâte de tomates transformée afin d’éviter que les températures élevées n’altèrent sa qualité.

• Caractéristiques : Refroidissement par circulation d’eau ou par air, haute efficacité de refroidissement, faible consommation d’énergie.

7. Équipements de contrôle et d’analyse de la qualité

• Instruments de test en ligne

• Fonction : Surveillance en temps réel de divers paramètres du processus de production (température, humidité, pH, teneur en matières sèches, etc.).

• Caractéristiques : Données précises, réponse rapide et garantie d’une qualité de produit stable. • Équipement de laboratoire pour les essais

• Objectif : Contrôler la qualité des produits finis, notamment par des analyses microbiologiques, des analyses physico-chimiques, etc.

• Caractéristiques : Doté d’instruments de test de pointe, cet équipement garantit la sécurité et la conformité des produits.
Matières premières et produits de la ligne de production de concentré de tomates

I. Principales matières premières

1. Tomates fraîches

• Sélection des variétés : Les variétés de tomates adaptées à la transformation sont généralement riches en matière sèche, d’une couleur vive et d’une saveur intense, comme les San Marzano et les Roma.

• Critères de qualité : Les fruits doivent être à maturité moyenne, exempts de parasites et de dommages mécaniques, avec une teneur en eau appropriée et un rapport sucre/acide équilibré afin de garantir la qualité du produit final.

2. Eau

• Utilisation : Utilisée pour laver les tomates et ajuster la quantité d’eau nécessaire au processus de concentration.

• Critères de qualité : L’eau doit répondre aux normes de potabilité ; elle doit être propre, inodore et exempte de toute substance nocive.

3. Additifs alimentaires (ajoutés selon les besoins)

• Conservateurs : Utilisés, par exemple, comme le sorbate de potassium, pour prolonger la durée de conservation du produit.

• Assaisonnements : Utilisés, par exemple, comme le sel et les épices, pour ajuster la saveur selon la recette.

• Antioxydants : tels que la vitamine C, etc., pour empêcher l’oxydation et la décoloration du produit, et pour préserver sa couleur et son goût.
2. Produit final – concentré de tomates

• Aspect : couleur rouge foncé à brun rougeâtre, viscosité élevée, texture homogène, sans granularité apparente.

• Goût : saveur riche de tomate, équilibre sucré-acidulé équilibré, avec un goût naturellement délicieux.

• Ingrédients nutritionnels :

• Vitamine C : riche en antioxydants, contribue à renforcer le système immunitaire.

• Lycopène : puissant antioxydant, bénéfique pour la santé cardiovasculaire.

• Minéraux : tels que le potassium, le magnésium, etc., contribuent au maintien de l’équilibre électrolytique de l’organisme.

• Fibres alimentaires : favorisent une bonne digestion.
Matière première : Tomates fraîches (environ 4,5 Brix)

Produit fini : Concentré de tomates (28 à 30 Brix)

Capacité de traitement : 6 tonnes par heure (à partir de tomates fraîches)

Production journalière : 17 à 20 tonnes (24 h)

Conditionnement : Fûts (5 à 220 L)

Puissance totale : 220 kW

Consommation de vapeur : 3,5 à 4,2 t/h

Consommation d’eau : 15 à 20 t/h

Refroidissement par circulation :

Consommation d’eau : 180 à 250 t/h (température d’entrée : 32 °C ; température de sortie : 38 °C)
Points clés du processus de fabrication du jus de tomate

Prétraitement des tomates fraîches

Le système comprend le nettoyage et le tri des tomates fraîches, leur broyage en morceaux de 3 à 5 mm, puis leur préchauffage dans un préchauffeur tubulaire. La sélection et le nettoyage sont essentiels à la qualité et à la stabilité du jus de tomate final. Le préchauffage et le broyage sont des étapes importantes qui influent sur la consistance et le rendement du jus. Deux méthodes de broyage existent : le broyage à chaud et le broyage à froid. La basse température du broyage à froid ne permet pas l’inactivation complète des enzymes endogènes (principalement les enzymes tertiaires de la pectine). La pectine est hydrolysée enzymatiquement en chaînes courtes, ce qui réduit la viscosité, mais préserve la saveur et la couleur. Le broyage à chaud, quant à lui, inactive complètement les enzymes, la pectine est moins endommagée, la viscosité est bonne, mais la saveur et la couleur sont altérées.
Pressage et extraction du jus de tomates

Après avoir chauffé et broyé les tomates, pressez la pulpe en retirant la peau et les graines, et en ajustant la granulométrie. On utilise généralement un extracteur de jus à vis ou un batteur. L’extracteur à vis presse la pulpe entre la vis et le tamis pour en extraire le jus, tandis que le batteur l’extrait par impact. L’ouverture du tamis est d’environ 0,4 mm. Le rendement en jus de tomates de bonne qualité est de 75 à 80 %.

Assaisonnement et mélange du jus de tomates

Pour assaisonner le jus de tomates, on peut ajouter du vinaigre de vin, du sel, du sucre blanc, du jus de citron, etc.
Dégazage, homogénéisation et stérilisation du jus de tomate

Lors du broyage et du mélange des tomates, de l’air est inévitablement incorporé. Après extraction et mélange, le jus de tomate doit donc être dégazé. Parallèlement, afin d’affiner la pulpe et d’améliorer la consistance, un homogénéisateur peut être utilisé pour obtenir une texture lisse. Le jus de tomate contenant de la pulpe, il est relativement visqueux. Il doit donc être stérilisé avant conditionnement. Le procédé de stérilisation HTST (90-95 °C pendant 40-60 s) est généralement utilisé. Le jus de tomate stérilisé est orange-rouge, sa teneur en sucre est de 4,3 % et son pH est de 4,4.

Conditionnement et fermeture du jus de tomate

Le jus de tomate est conditionné dans des boîtes métalliques, des bouteilles en verre ou en PET. Le jus de tomate préalablement stérilisé est versé dans un récipient propre. Afin d’éviter l’oxydation, il est nécessaire de refroidir rapidement le jus de tomate stérilisé à 85-89 °C et de le verser immédiatement dans le récipient. Cette méthode de conditionnement, dite à chaud, permet d’éviter l’oxydation du produit. Le récipient doit être fermé hermétiquement immédiatement après le remplissage.
Pasteurisation secondaire et conditionnement du jus de tomate

Après le remplissage, et par mesure de sécurité, le jus de tomate doit être stérilisé deux fois. Le contenant rempli est ensuite transporté vers le tunnel de pasteurisation ou l’autoclave pour une stérilisation secondaire. Le processus de stérilisation se déroule à 90-95 °C pendant 15 à 20 minutes. Le jus est ensuite refroidi rapidement à l’eau froide à une température inférieure à 35 °C avant le conditionnement.

Nous innovons constamment pour améliorer la qualité du produit final et l’efficacité opérationnelle, minimiser les temps d’arrêt et réduire les investissements afin d’accroître nos marges bénéficiaires.

Que vous produisiez du jus de tomate, des tomates concassées, du ketchup ou de la purée de tomates, nos solutions de transformation de la tomate de pointe répondent aux exigences les plus strictes. Forts de plus de 50 ans d’expérience dans la conception de systèmes de haute qualité, nous innovons sans cesse pour repousser les limites de l’industrie et permettre à nos clients de produire des produits finis d’excellence, de gagner du temps et de réduire leurs coûts.
La personnalisation d’une ligne de production de sauce tomate est un processus complexe en plusieurs étapes, comprenant notamment la transformation des matières premières, la fabrication et le conditionnement. Voici une solution personnalisée détaillée pour vous accompagner dans la planification et la mise en œuvre de votre projet :

1. Analyse des besoins

• Objectif produit : Déterminer le type de sauce tomate souhaité (par exemple, sauce tomate classique, sauce tomate à teneur réduite en sel, sauce tomate biologique, etc.).

• Capacité de production : Déterminer la capacité de production journalière ou horaire.
• Normes de qualité : Préciser les normes de qualité du produit, notamment le goût, la couleur, la valeur nutritionnelle, etc.

• Positionnement sur le marché : Déterminer le marché cible et le groupe de consommateurs du produit.

2. Conception du flux de processus
Transformation des matières premières

• Réception des matières premières : Aménager une zone de réception des matières premières afin de garantir leur fraîcheur et leur hygiène.

• Nettoyage : Utiliser une machine de nettoyage pour éliminer les saletés et les impuretés de la surface des matières premières.

• Pelage : Utiliser une éplucheuse pour retirer la peau des tomates.

• Épépinage : Utiliser une épépineuse pour retirer les graines des tomates.

• Découpe : Couper les tomates pelées et épépinées en petits morceaux pour les étapes de transformation suivantes.

• Préchauffage : Utiliser un préchauffeur pour chauffer les tomates coupées, afin de faciliter leur transformation.

• Broyage : Utiliser un broyeur pour réduire les tomates chauffées en purée.

• Concentration : Utiliser un évaporateur pour concentrer la purée jusqu’à la concentration souhaitée, afin d’obtenir une sauce tomate. • Stérilisation : Stériliser la sauce tomate concentrée à haute température à l’aide d’un stérilisateur afin de garantir la sécurité alimentaire.

• Refroidissement : Refroidir la sauce tomate stérilisée à une température appropriée.

• Conditionnement

• Remplissage : Utiliser une remplisseuse pour conditionner la sauce tomate en bouteilles ou en sachets.

• Scellage : Utiliser une scelleuse pour sceller l’emballage.

• Étiquetage : Utiliser une étiqueteuse pour apposer les étiquettes sur l’emballage, indiquant les informations sur le produit.

• Emballage : Conditionner la sauce tomate en cartons et préparer l’expédition.
3. Sélection des équipements

• Zone de réception des matières premières : convoyeur, trémie de stockage.

• Machine de nettoyage : nettoyeur à bulles ou nettoyeur par pulvérisation.

• Éplucheuse : éplucheuse performante.

• Égraineuse : égraineuse performante.

• Hachoir : hachoir multifonctionnel.

• Préchauffeur : préchauffeur à vapeur ou préchauffeur à eau chaude.

• Batteur : batteur performant.

• Évaporateur : évaporateur sous vide ou évaporateur à film mince.

• Équipement de stérilisation : autoclave haute pression ou ligne de stérilisation continue.

• Équipement de refroidissement : échangeur de chaleur à plaques ou tour de refroidissement.
• Machine de remplissage : Machine de remplissage automatique.

• Machine de scellage : Machine de scellage rotative ou thermoscelleuse.

• Machine d’étiquetage : Étiqueteuse automatique.

• Machine d’emballage : Machine d’emballage automatique.

4. Consultation et évaluation techniques

• Évaluation des coûts : Évaluation du coût de l’équipement, incluant le coût d’achat, le coût d’installation, le coût d’exploitation et le coût de maintenance.

• Évaluation technique : Évaluation des performances techniques de l’équipement afin de garantir sa conformité aux exigences de production et aux normes de qualité.

5. Validation du projet

• Échanges techniques : Échanges techniques approfondis avec les fournisseurs afin de confirmer la configuration et les spécifications techniques de l’équipement.

• Signature du contrat : Signature d’un contrat avec le fournisseur afin de préciser les droits et obligations des deux parties.

6. Production et fabrication

• Préparation de la production : Le fournisseur prépare la production conformément au plan validé, notamment l’approvisionnement en matières premières et le traitement des composants.

• Assemblage et mise au point : Après l’assemblage de l’équipement, une mise au point préliminaire est effectuée afin de garantir le bon fonctionnement de chaque composant.

7. Installation et mise au point

• Installation sur site : Transport de l’équipement jusqu’à votre usine pour son installation sur site.

• Mise au point du système : Mise au point de l’ensemble du système de production afin de garantir le bon fonctionnement de chaque étape.

• Tests de performance : Réalisation de tests de performance afin de garantir que l’équipement atteint l’efficacité de production et la qualité de produit attendues.
8. Formation et réception

• Formation à l’utilisation : Le fournisseur forme vos opérateurs afin de garantir leur maîtrise de l’utilisation du matériel.

• Réception du matériel : Une réception complète du matériel est effectuée afin de vérifier sa conformité aux exigences techniques et aux indicateurs de performance stipulés dans le contrat.

9. Service après-vente
• Assistance technique : Le fournisseur apporte l’assistance technique nécessaire pour résoudre les problèmes rencontrés lors de l’utilisation du matériel.

• Maintenance et entretien : Un entretien régulier du matériel est assuré afin d’en prolonger la durée de vie.

Points importants

• Conformité réglementaire : La conception et la production du matériel doivent être conformes à la réglementation locale en matière de sécurité alimentaire.
et normes.

• Protection de l’environnement : Prendre en compte les performances environnementales des équipements et réduire les rejets d’eaux usées et de gaz d’échappement.

• Mesures de sécurité : Garantir le bon fonctionnement des équipements et prévenir les accidents pendant leur utilisation.

J’espère que ce plan vous permettra de concevoir facilement une ligne de production de sauce tomate performante.