SOLUTIONS TECHNIQUES

Une ligne de production de flocons de pommes de terre d’une capacité de 1 000 kg/h a été conçue en fonction des besoins de l’utilisateur.

1. MÉTHODES DE PRODUCTION ET SOURCES TECHNOLOGIQUES

La ligne de production complète de flocons de pommes de terre utilise des technologies de pointe, notamment le convoyage hydraulique des pommes de terre, le dépiérage, l’élévateur à bande, le nettoyage par tambour, l’épluchage à la vapeur, l’épluchage par brosse, le tri, le tranchage, le blanchiment, le refroidissement, la cuisson, la préparation de purée, le séchage par tambour, la fabrication de flocons/farine de pommes de terre, etc.

Ce procédé de production permet de préserver la saveur originelle des pommes de terre, d’assurer une production continue et de réduire les pertes liées à l’épluchage. La technologie utilisée dans ce projet est issue du projet « Recherche et développement industriel de nouvelles technologies et équipements de transformation de la pomme de terre » du Plan national de soutien scientifique et technologique du treizième plan quinquennal. Elle bénéficie de droits de propriété intellectuelle indépendants et représente une référence nationale. 2. Schéma de production :

3. Description sommaire du schéma de production et des équipements

La ligne de production de flocons de pommes de terre comprend principalement le stockage des matières premières, le lavage, le dépiérage,

l’épluchage, le tranchage, la cuisson, la réduction en purée, le séchage, le conditionnement et d’autres étapes.

(1) Lavage : La section de lavage et de dépiérage comprend principalement une pompe de rinçage, un élévateur à pierres,

une pompe à eaux usées, une laveuse et un élévateur. Les pommes de terre sont acheminées de la
zone de production vers l’usine de transformation et stockées dans la cuve de matières premières. Elles sont ensuite transportées vers l’
atelier de prétraitement par un système hydraulique, où la dépiéreuse et la machine de nettoyage éliminent les
impuretés présentes sur les germes et en surface. Les pommes de terre nettoyées sont ensuite acheminées vers l’étape d’épluchage par l’élévateur.

(2) Épluchage : Les pommes de terre nettoyées sont placées par lots dans le réservoir sous pression de l’éplucheuse à vapeur, puis
de la vapeur haute pression (0,8 à 1,2 MPa) est introduite. Le réservoir tourne afin de chauffer uniformément la surface de tous les produits.
Une fois la peau mûre, la vapeur est instantanément relâchée pour la faire éclater. L’épiderme est ensuite retiré à l’aide d’une brosse rotative, et les pommes de terre sont rincées simultanément à l’eau courante. L’épluchage à la vapeur ne nécessite pas
de forme particulière pour les produits bruts, et la vapeur agit uniformément sur toute la surface de la pomme de terre.
(3) Découpe : Coupez les pommes de terre en tranches de 10 à 15 mm d’épaisseur pour faciliter un blanchiment uniforme.

(4) Cuisson à la vapeur : Cuisez à la vapeur les tranches de pommes de terre blanchies et refroidies sous pression normale pour les faire mûrir et les gélatiniser complètement. La température et la durée de cuisson doivent généralement être adaptées pour obtenir un ramollissement uniforme des chips.

(5) Purée : Les chips cuites à la vapeur sont extrudées dans la machine à purée pour obtenir de la purée de pommes de terre.

(6) Séchage : La purée de pommes de terre est laminée à travers plusieurs couches de film textile et séchée à la surface du séchoir à tambour jusqu’à ce que son taux d’humidité atteigne 6 à 8 %.

(7) Broyage : Selon les besoins de l’utilisateur, les morceaux séchés de plus grande taille sont tamisés à travers un tamis cylindrique pour obtenir des flocons de pommes de terre ou moulus en farine de pommes de terre.

(8) Conditionnement : Après avoir été pesés et conditionnés dans l’entrepôt de produits finis, les flocons de pommes de terre sont envoyés à l’entrepôt de produits finis pour stockage. 4. CAPACITÉ DE PRODUCTION

Matières premières : 6 000 kg/h ou plus (la capacité de production varie en fonction de la teneur en matière sèche)

5. INDICATEURS DE QUALITÉ DES MATIÈRES PREMIÈRES ET DES PRODUITS