Ligne de production de lait en poudre

Description du produit : Capacité de production : 0,5 à 20 t/h.

Matière première : Lait de vache.

Produit fini : Lait entier en poudre, lait écrémé en poudre, lait infantile en poudre, lait maternisé en poudre.

Capacité : 500 L/h à 20 000 L/h.

Options de conditionnement : Sachets plastiques, grands sacs en aluminium, bidons métalliques.

Le séchoir par atomisation peut être installé en extérieur ou en intérieur, selon les besoins du client et la configuration de son usine.

Description : Une ligne de production de lait en poudre est un ensemble de machines et d’équipements permettant de produire du lait en poudre à partir de lait frais. Le processus comprend généralement les étapes suivantes :

1. Préparation de la matière première : sélection de lait frais et non contaminé, prétraitement et contrôle qualité.

2. Standardisation : ajustement des teneurs en matières grasses et en protéines du lait pour répondre aux normes de production.

3. Préchauffage : le préchauffage du lait à une température donnée facilite les étapes de concentration et de stérilisation ultérieures. 4. Concentration : L’eau du lait est évaporée à l’aide d’un évaporateur afin d’augmenter sa teneur en matières sèches et d’obtenir du lait concentré.

5. Homogénéisation : Les globules gras du lait concentré sont broyés en particules plus fines à l’aide d’un homogénéisateur afin d’éviter la stratification et d’améliorer le goût.

6. Stérilisation : Le lait concentré est stérilisé par chauffage à haute température afin de garantir la sécurité du produit.

7. Refroidissement : Le lait concentré stérilisé est rapidement refroidi à une température adéquate pour empêcher la prolifération bactérienne.

8. Séchage par atomisation : Le lait concentré refroidi passe dans une tour de séchage par atomisation pour former une fine poudre de lait.

9. Refroidissement et tamisage : La poudre de lait séchée par atomisation est refroidie à température ambiante puis tamisée afin d’éliminer les grosses particules et les impuretés.

10. Mélange et assaisonnement (facultatif) : Des vitamines, des minéraux, des arômes, etc., sont ajoutés selon le type de produit. 11. Conditionnement et scellage : Le lait en poudre est conditionné en boîtes ou en sachets, puis scellé afin de garantir l’hygiène et la durée de conservation du produit.

12. Contrôle qualité : Des analyses sensorielles et en laboratoire sont réalisées sur le produit fini afin d’en garantir la sécurité et la qualité.

13. Stockage et transport : Le produit est stocké dans un environnement approprié, et un mode de transport et un système de chaîne du froid adaptés sont choisis afin de préserver ses propriétés thermosensibles durant le transport.
Caractéristiques et avantages :

1. Capacité de traitement de 1 à 100 tonnes par jour.

2. Conception, fabrication et installation conformes aux normes les plus exigeantes, garantissant des produits finis de première qualité sur la ligne de transformation laitière.

3. Contrôle de l’ensemble de la ligne de production par automate programmable (PLC), optimisant la main-d’œuvre et simplifiant la gestion de la production.

4. Nettoyage en place (NEP) entièrement automatisé, assurant la conformité de l’ensemble des équipements aux normes d’hygiène alimentaire.

5. Ligne complète caractérisée par un haut niveau d’automatisation, une faible intensité de main-d’œuvre, une grande facilité d’utilisation, une sécurité renforcée et un faible coût d’exploitation.

6. Conception sanitaire intégrale permettant un nettoyage complet et un niveau d’hygiène élevé.

Évaporateur à film tombant (concentrateur) multi effets et multiprocessus

Caractéristiques du produit :

Il présente les caractéristiques suivantes : long tube à membrane, multiples retours, débit élevé, fréquence de nettoyage réduite, faible consommation d’énergie, longue durée de fonctionnement continu, faible altération thermique des matières premières et impact minimal sur la couleur, la saveur et les qualités nutritionnelles du produit.

Cette série d’évaporateurs offre une capacité d’évaporation de 1 200 kg/h à 20 000 kg/h, en fonction des besoins. Selon l’effet et le procédé, l’équipement peut être configuré en double effet et double procédé, double effet et triple procédé, triple effet et sept procédés, ou quadruple effet et neuf procédés. La pasteurisation, la super pasteurisation, la stérilisation par bain de vapeur et la stérilisation par injection directe de vapeur propre (DSI) sont disponibles en option.

Tour de séchage par pulvérisation à pression d’échappement supérieure
Caractéristiques du produit :

Entrée et sortie d’air supérieures, large chambre de séchage permettant la coalescence primaire des gouttelettes et la coalescence secondaire des poudres fines, et équipée d’un lit fluidisé intégré et d’un lit fluidisé vibrant, ce système de séchage par atomisation en trois étapes comprend des fonctions de séchage et de refroidissement auxiliaires à haute et basse température. Il est également connu sous le nom de tour de séchage à basse température.

Principe de fonctionnement :

Sous la protection d’un rideau d’air annulaire, l’air chaud converge rapidement avec les gouttelettes pulvérisées grâce au distributeur d’air chaud, ce qui permet leur vaporisation en 0,4 seconde. La pression de l’air chaud propulse la poudre séchée dans le lit fluidisé intégré situé à sa base. L’air froid insufflé dans ce lit fluidisé assure un second séchage auxiliaire du produit, qui pénètre ensuite dans le lit fluidisé vibrant en trois étapes pour un troisième séchage auxiliaire à basse température, avant d’être refroidi à la température de conditionnement pour un emballage temporaire. La poudre fine récupérée par le récupérateur de poudre peut également être agglomérée et granulée une seconde fois grâce au lit fluidisé intégré en haut ou en bas de la tour, afin d’améliorer la solubilité instantanée du produit.

Équipements principaux de la ligne de production de lait en poudre

La ligne de production de lait en poudre comprend plusieurs équipements clés, chacun jouant un rôle important dans le processus de production. Voici une présentation détaillée des principaux équipements et de leurs fonctions :

1. Système de réception et de stockage des matières premières

• Cuve de matières premières : utilisée pour recevoir et stocker le lait frais afin de garantir la fraîcheur et la qualité des matières premières.

• Filtre : utilisé pour éliminer les impuretés et les corps étrangers du lait.

2. Système de prétraitement

• Équipement de standardisation : permet d’ajuster la teneur en matières grasses et en protéines du lait afin de répondre aux normes de production.

• Préchauffeur : le préchauffage du lait à une température donnée facilite les étapes ultérieures de concentration et de stérilisation.

3. Système de concentration
• Évaporateur : il évapore l’eau du lait, augmente sa teneur en matières sèches et produit du lait concentré. Les évaporateurs courants comprennent l’évaporateur à simple effet, l’évaporateur à effets multiples et l’évaporateur à membrane.

4. Système de stérilisation

• Appareil UHT : il chauffe le lait concentré à haute température et le stérilise instantanément pour garantir la sécurité du produit.

5. Système de refroidissement

• Refroidisseur : il refroidit rapidement le lait concentré stérilisé à une température adéquate pour empêcher la prolifération bactérienne.

6. Système de séchage par atomisation

• Tour de séchage par atomisation : le lait concentré refroidi traverse la tour de séchage par atomisation pour former de fines particules de lait en poudre. La tour de séchage par atomisation est un équipement clé pour la production de lait en poudre et influe directement sur la qualité et le rendement du produit.

• Four à air chaud : il fournit l’air chaud nécessaire au séchage par atomisation.

• Séparateur cyclonique : il sert à séparer les particules de lait en poudre séchées par atomisation de l’air et à récupérer le lait en poudre.

7. Système de refroidissement et de tamisage

• Dispositif de refroidissement : refroidit la poudre de lait atomisée à température ambiante.

• Tamis vibrant : sert à tamiser la poudre de lait, à éliminer les grosses particules et les impuretés, et à garantir la qualité du produit.

8. Système de mélange et d’aromatisation

• Mélangeur : ajoute, selon le type de produit, vitamines, minéraux, arômes, etc., pour obtenir un mélange homogène.

9. Système de remplissage et de conditionnement

• Remplisseuse : remplit les contenants (boîtes ou sachets) avec la poudre de lait mélangée.

• Scelleuse : scelle les contenants remplis pour garantir l’hygiène et la durée de conservation du produit.

• Conditionneuse : conditionne la poudre de lait pour faciliter le transport et la vente.

10. Système de contrôle qualité

• Équipements de laboratoire : servent à tester la qualité des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finis afin de garantir la sécurité et la qualité des produits. Ces équipements comprennent notamment des détecteurs microbiologiques et des analyseurs chimiques.
• Détecteur de métaux : Utilisé pour détecter la présence d’impuretés métalliques dans le lait en poudre afin de garantir la sécurité du produit.

11. Système de stockage et de transport

• Entrepôt de produits finis : Utilisé pour stocker les produits finis et garantir leur conservation dans un environnement approprié.

• Véhicules de transport : Utilisés pour transporter les produits vers les différents points de vente. Le choix des modes de transport et des systèmes de chaîne du froid appropriés permet de garantir que les produits ne soient pas affectés par les variations de température pendant le transport.

Matières premières et produits de la ligne de production de lait en poudre

1. Matières premières

Les matières premières nécessaires à la production de lait en poudre comprennent principalement des produits laitiers et d’autres matières premières auxiliaires. Voici une liste détaillée des matières premières :

• Lait frais : Matière première principale. Le lait frais et non contaminé est sélectionné et subit un traitement et un contrôle préliminaires afin de garantir sa qualité.

• Lait écrémé : Utilisé pour produire du lait écrémé en poudre. La matière grasse est séparée du lait par centrifugation.

• Lait entier : Utilisé pour produire du lait entier en poudre, conservant ainsi tous les composants gras du lait. • Eau : utilisée pour nettoyer les équipements et diluer le lait, elle doit être propre et non contaminée.

• Lactose : utilisé pour ajuster la douceur et le goût du lait en poudre.

• Émulsifiants : tels que les monoglycérides et la lécithine, utilisés pour améliorer la solubilité et la stabilité du lait en poudre.

• Stabilisants : tels que le carraghénane et la gomme xanthane, utilisés pour améliorer la stabilité et le goût du lait en poudre.

• Vitamines et minéraux : tels que les vitamines A et D, le calcium et le fer, utilisés pour améliorer la valeur nutritionnelle du lait en poudre.

• Arômes : tels que les arômes de vanille et de noix de coco, utilisés pour rehausser le goût du lait en poudre.

• Conservateurs : tels que le sorbate de potassium, utilisés pour prolonger la durée de conservation du lait en poudre.

• Préparations enzymatiques : telles que la lactase, utilisées pour décomposer le lactose, convenant aux personnes intolérantes au lactose.

2. Produits
La ligne de production de lait en poudre permet de fabriquer différents types de laits en poudre. Voici quelques types de produits courants :

• Lait entier en poudre : conserve tous les composants gras du lait, possède un goût riche et convient à la préparation directe de boissons, de pâtisseries et de plats cuisinés.

• Lait écrémé en poudre : les matières grasses sont séparées du lait par centrifugation, ce qui explique sa faible teneur en matières grasses et le rend adapté aux personnes qui doivent contrôler leur consommation de matières grasses.

• Lait demi-écrémé en poudre : sa teneur en matières grasses se situe entre celle du lait entier en poudre et celle du lait écrémé en poudre.
Convient aux personnes qui doivent équilibrer leur apport en matières grasses.

• Lait en poudre pour nourrissons : conçu pour les nourrissons et les jeunes enfants de différents âges, enrichi en vitamines, minéraux et autres nutriments essentiels pour répondre à leurs besoins nutritionnels spécifiques.

• Lait en poudre à usage médical : utilisé pour le traitement ou le traitement d’appoint de maladies spécifiques, telles que le diabète, les maladies rénales, etc., avec ajout de nutriments spécifiques.

• Lait en poudre biologique : élaboré à partir de lait et d’excipients biologiques, conformément aux normes de l’agriculture biologique, sans pesticides chimiques ni hormones.

• Lait en poudre enrichi : enrichi en vitamines et minéraux, tels que les vitamines A et D et le calcium, pour améliorer la valeur nutritionnelle du lait en poudre, idéal pour la supplémentation nutritionnelle.

Processus personnalisé pour la production de lait en poudre

Le processus de personnalisation d’une ligne de production de lait en poudre comprend plusieurs étapes clés afin de garantir que le produit final réponde aux exigences et aux normes de qualité spécifiques. Voici le détail du processus de personnalisation :

1. Consultation initiale et recueil des besoins : La première étape de la personnalisation d’une ligne de production de lait en poudre consiste à échanger avec le client afin de comprendre ses besoins spécifiques. Il s’agit notamment de discuter du type de lait en poudre qu’il souhaite produire (entier, écrémé, aromatisé ou préparation pour nourrissons), de la capacité de production souhaitée (de 1 à 100 tonnes par jour) et de toute spécification particulière relative à l’emballage et au contrôle qualité.

2. Conception de l’agencement de la ligne de production : Une fois les besoins recueillis, les ingénieurs conçoivent l’agencement de la ligne de production. Cet agencement comprend tous les composants nécessaires, tels que les cuves de réception du lait cru, les préchauffeuses, les homogénéisateurs, les évaporateurs, les séchoirs par atomisation, les systèmes de refroidissement et les unités d’emballage. La conception doit optimiser l’espace tout en garantissant un flux de travail efficace et le respect des normes d’hygiène.

3. Sélection des équipements : En fonction de l’agencement conçu et des exigences spécifiques du produit, les équipements appropriés sont sélectionnés. Ceci inclut :

Système de réception du lait cru : pour une manutention efficace du lait entrant.

Équipements de prétraitement : tels que des pasteurisateurs et des écrémeurs.

Systèmes de concentration : généralement des évaporateurs à film tombant à effets multiples qui minimisent les pertes de nutriments lors de l’élimination de l’eau.

Équipements de séchage : des séchoirs par atomisation (centrifuges ou à pression) qui transforment le lait concentré en poudre tout en préservant sa qualité.

Système de nettoyage NEP (Nettoyage en Place) : pour garantir l’hygiène tout au long du processus de production.
4. Personnalisation des équipements : Chaque équipement peut nécessiter une personnalisation en fonction de facteurs tels que :

Capacité : Ajustement des dimensions ou des configurations pour répondre aux objectifs de production.

Niveau d’automatisation : Mise en œuvre de systèmes PLC (automates programmables) pour une automatisation et un contrôle accrus des processus.

Dispositifs de sécurité : Intégration de mesures de sécurité telles que des soupapes de décharge de pression et des régulateurs de température.

5. Installation et mise en service : Après la sélection et la personnalisation des équipements, l’installation commence chez le client. Cette phase comprend :

La mise en place des machines conformément au plan d’implantation.

Le raccordement des réseaux (eau, vapeur, électricité et air comprimé).

La réalisation de tests initiaux pour garantir le bon fonctionnement de tous les composants.

6. Formation du personnel : Une fois l’installation terminée, des sessions de formation sont organisées pour le personnel d’exploitation. Cette formation porte sur :

Les procédures d’utilisation de chaque équipement.

Les procédures de maintenance pour garantir la longévité et l’efficacité des équipements.

Les protocoles de sécurité pour prévenir les accidents d’exploitation.

7. Mise en place du contrôle qualité : Un système de contrôle qualité rigoureux est mis en place tout au long de la ligne de production. Cela comprend :

Un échantillonnage régulier des matières premières et des produits finis afin de contrôler leur composition nutritionnelle et leurs paramètres de sécurité.

La mise en place de systèmes de surveillance permettant de suivre les points critiques du processus de production.

8. Tests finaux et ajustements : Avant le lancement de la production à grande échelle, des tests finaux sont effectués afin de garantir le bon fonctionnement de l’ensemble du processus en conditions réelles. Des ajustements peuvent être apportés en fonction des données de performance recueillies lors de ces tests.
9. Assistance et maintenance continues Après la mise en service, une assistance continue est assurée. Celle-ci peut inclure des contrôles de maintenance réguliers, une assistance au dépannage et des ajustements en fonction de l’évolution des besoins du client ou des exigences du marché.

En résumé, la personnalisation d’une ligne de production de lait en poudre nécessite une approche globale, depuis la consultation initiale jusqu’à la conception, la sélection des équipements, l’installation, la formation, la mise en place du contrôle qualité, les tests et l’assistance continue.