Ligne de production automatique de mastic à double vis. Elle se compose d’une trémie de dosage, d’un système de pesage et de convoyage, d’un réservoir de stockage, d’un refroidisseur, d’une machine de déchargement multi-stations, d’un alimentateur, d’une pompe de surpression, d’un filtre à tamis, d’un mélangeur à double vis, d’équipements auxiliaires et d’un système de contrôle centralisé DCS. Les matières premières photovoltaïques (poudre et liquide) sont acheminées automatiquement et en continu vers le mélangeur à vis du premier étage grâce à un système de dosage précis. Du mélangeur à vis du deuxième au troisième étage, la pâte colorante et les additifs sont ajoutés en continu pour réaliser le mélange, la coloration, la dispersion, le broyage, la mise sous vide, etc., afin de produire les matériaux. Ces derniers sont ensuite déversés dans la machine de déchargement multi-stations pour un stockage temporaire, puis filtrés et conditionnés alternativement. Cette ligne offre une productivité élevée et convient à la production à grande échelle. Ses avantages incluent une automatisation poussée, l’absence de contact direct des matériaux avec l’air, une excellente stabilité de la qualité du produit et une réduction des pertes de matières et d’énergie.

Caractéristiques du produit
● Cette ligne de production est compatible avec tous les systèmes de traitement d’adhésifs photovoltaïques actuels. ● La technologie de malaxage et de dispersion à double vis ultra-haute fréquence en ligne d’assemblage a permis, pour la première fois au monde, la production en continu de colle photovoltaïque à grande capacité (jusqu’à 3 500 L/h, selon le modèle).

● La technologie de dosage et de convoyage dynamique multi-matériaux assure le dosage et le convoyage simultanés en ligne de matériaux en poudre et liquides de différentes formes vers le point d’alimentation optimal. La précision de dosage atteint ≤ ±0,2 % (selon le modèle).

● Le système de contrôle distribué (DCS) garantit un contrôle automatique stable des lignes de production complexes, ne nécessitant qu’un ou deux opérateurs par poste.

● La production en continu de mélanges élimine les fluctuations de qualité inhérentes aux méthodes de production par lots.

● Le processus de production est entièrement clos, l’environnement de production est propre, il n’y a pas de transfert de matériaux ni de nettoyage des équipements entre chaque lot, ce qui garantit sécurité, respect de l’environnement et économies d’énergie.