Nom du projet : Ligne de production de plaques de plâtre
Capacité de production annuelle de 2 millions de mètres carrés

Principaux indicateurs techniques (épaisseur de base : 9,5 mm) :

1. Vitesse de la ligne de production : 4 m/min

2. Production annuelle : 300 jours, en continu 24 h/24

300 jours × 24 h × 60 × 4 m × 1,22 m = 2 108 160 mètres carrés

La production annuelle dépasse 2 millions de mètres carrés

3. Qualité du produit : sous réserve de la conformité des matières premières aux exigences techniques, la qualité du produit atteint la norme GB/T9775-2008, après une production normale assurée par des ouvriers qualifiés.
4. Spécifications du produit : Longueur : 2000-2400 mm
Largeur : 1200-1220 mm
Épaisseur : 8-15 mm
5. Niveau d’automatisation : Système d’exploitation à commande électronique automatique

III. Délai de construction :

Conception, fabrication et approvisionnement : 60 jours

Installation et mise en service : 60 jours au total, soit 120 jours
IV. Instructions de configuration de la ligne de production :

1. Commande électrique à commande électronique automatique.

2. Mélangeur et formage des plaques en acier inoxydable résistant à l’usure.

3. Bande de solidification : largeur 1350 mm x épaisseur 10 mm

4. Machine à commande électronique automatique pour garantir le bon déroulement du papier de protection et l’épaisseur de la couche de finition requise.

5. Rouleau du convoyeur de formage en tube d’acier au carbone Ф76 x 2,5, roulements UCP205. 6. Le convoyeur à rouleaux légers est fabriqué en acier au carbone Ф76 x 2,5.

Les tubes UCP contiennent des roulements.

7. Le rouleau de la chambre de séchage est fabriqué en acier au carbone Ф60 x 2,5.

8. Le rouleau du convoyeur est en acier au carbone, avec un panneau et une échelle.

9. La chambre de séchage possède un panneau isolant fixe sur un côté et une porte isolante sur l’autre.

La chaîne de séchage se déplace à l’extérieur, assurant ainsi une transmission de la lumière.

La chaîne et le pignon offrent une longue durée de vie et permettent de réduire la largeur de séchage intérieure.

V. Équipement mécanique :

Liste jointe

VI. Poids de l’équipement :

Poids total de l’équipement : environ :

Nombre de conteneurs : 5 (40GP) 90 tonnes
VII. Prix et conditions de paiement des équipements :

Équipements complets : prix départ usine TTC (dollars américains)

Modalités de paiement : 30 % à la signature du contrat, 30 % après un mois
de traitement, 95 % avant la livraison et le solde payable dans les sept
jours suivant le début de la production.

VIII. Installation et mise en service :

Après l’arrivée des équipements sur le site d’installation, le fournisseur
désigne quatre ingénieurs et techniciens pour l’installation, et l’acheteur désigne quatre à six personnes
pour l’assister.

Un ingénieur électricien participe à la mise en service de l’ensemble des équipements
une fois l’installation de base terminée.

IX. Installation et mise en service des équipements :

Demandeur :

1. Responsable de la construction de l’usine et des fondations.

2. Fourniture d’eau à la station requise, capacité supérieure à
2 m³/h. 3. Alimentation électrique de l’armoire de commande électrique de l’équipement.

4. Fournir des matières premières qualifiées : poudre de gypse (Ca2SO4.1/2H2O (> 80 %), papier de protection faciale, amidon modifié, etc.

5. Exigences relatives à l’atelier : 70 m x 26 m (de préférence plus grand).

6. La puissance installée de l’équipement est de 161 kW, et le temps de production est de 161 x 75 % = 120,75 kW.

7. Afin d’assurer la sécurité du personnel de livraison et l’hébergement du technicien de Shijiazhuang Jiurui Machinery Co., Ltd., les frais de déplacement de ce dernier, ainsi que les frais de transport aller-retour jusqu’à l’usine de l’acheteur, seront pris en charge à hauteur de 100 USD par jour.

8. Fournir l’équipement et les consommables nécessaires à l’installation.
Assurer l’achat de l’huile thermique, du lubrifiant et de la peinture.

9. Assurer le transport et le levage de l’équipement et fournir un chariot élévateur.