Ces solutions pour l’industrie hydraulique de la forge et du pressage regroupent une vaste gamme d’équipements spéciaux, tels que des presses à cadre ou à deux colonnes, et des manipulateurs de forge et de pressage à double action sur le métal. Grâce à ces technologies, il est possible de presser et de maintenir la matrice de 1200 tonnes, disponible pour la production de lingots de grande section, afin de réaliser diverses opérations telles que l’allongement, la réparation ou le façonnage. L’intégration de systèmes servo-hydrauliques et de pompes de taille variable permet à ces machines d’accroître la productivité de plus de 30 % et de réduire la consommation d’énergie de 20 à 40 % par rapport aux modèles traditionnels. Parallèlement, les presses servo-hydrauliques de nouvelle génération offrent une précision de positionnement de ±0,05 mm et un fonctionnement silencieux de 70 décibels, facilitant ainsi la fabrication de composants pour l’automobile et d’articles d’horlogerie et de quincaillerie. Pour garantir la fiabilité de ces systèmes, des protocoles de maintenance stricts et nécessaires, incluant la surveillance thermique de l’air et du réseau, sont mis en place afin de protéger les serveurs et d’éviter toute contamination.