À propos de nous
La collection de recherche scientifique, de conception, de fabrication, d’installation, de débogage et de conseil technique de l’entreprise en tant qu’entreprise professionnelle de recherche et de production de tireurs principaux, située à Baoding, où elle occupe une position géographique supérieure et possède une riche culture industrielle, et un transport pratique. Avec une technologie de pointe, une excellente qualité, un prix bas et un service après-vente de haute qualité, nous concevons et fabriquons une ligne de moulage par injection sans caisson de séparation vertical, une ligne de moulage automatique à pression statique, une machine de moulage par éjection de caissons de séparation horizontale,Machine à verser, et a gagné les éloges et la confiance généralisés des clients.
Sur la base du principe « la bonne foi d’abord, la qualité d’abord », nous fournirons de tout cœur des produits et services de première classe à tous les clients. Accueillez chaleureusement tous les amis venus rendre visite et négocier.
La ligne de production de moulage automatique en sable d’argile est également connue sous le nom de ligne de production de moulage en sable vert et de ligne de production de moulage en sable humide.
Principalement utilisé dans le processus de moulage du sable d’argile pour la coulée. En utilisant un système de contrôle automatique, la production automatisée peut être réalisée, réduisant le travail manuel et améliorant l’efficacité de la production et la qualité des produits.
Utilisé pour la production de diverses pièces moulées telles que des pièces automobiles, des systèmes de drainage, des machines de construction, des vannes et des raccords de tuyauterie.
Le mélangeur de sable à rotor à haute efficacité est utilisé dans la ligne de production de sable d’argile, avec une grande quantité de mélange de sable, un mélange de sable uniforme, une bonne qualité de moulage du sable, un grand grattoir de lame de charrue, une plaque de revêtement de fond en céramique, un bloc de lame en alliage, durable, et le servomoteur pour assurer un système de transmission stable et fiable.
Prémélange complet tout en refroidissant le vieux sable d’argile. Structure compacte, fonctionnement fluide, faible bruit et faible consommation d’énergie.
La ligne de production de sable à résine auto-durcissable pour le moulage est un procédé de coulée universel principalement utilisé pour produire des moulages de haute qualité.
La ligne de production de sable à résine auto-durcissante présente les avantages d’une automatisation élevée, d’une bonne qualité de produit, d’une économie d’énergie et d’une protection de l’environnement. Le sable de résine coulé a une bonne collapsibilité, et le taux de recyclage atteint plus de 95%, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production.
Peut être utilisé pour produire des pièces moulées de haute qualité avec des structures complexes, des pièces automobiles, des machines de construction, le transport ferroviaire, les vannes, les raccords de tuyauterie et d’autres produits.
Le mélangeur de sable de résine continu est principalement utilisé pour mélanger du sable de résine auto-durcissant. Les bras simples ou doubles peuvent tourner de manière flexible, avec une grande zone de travail. Paroi de la cage de mélange entièrement ouverte, pratique pour le nettoyage ou l’ajustement des lames, facile à utiliser et à entretenir. Les appareils électriques sont contrôlés par PLC, assurant un fonctionnement stable et fiable.
MACHINE DE RÉGÉNÉRATION DES VIBRATIONS
La machine de régénération de vibration a de multiples fonctions telles que l’écrasement de sable, le décapage de film, et le criblage, avec une structure compacte et un petit encombrement. Efficacité de régénération élevée, fonctionnement en douceur, faible bruit, utilisation d’un réseau résistant à l’usure pour prolonger la durée de vie de la machine.
LIGNE DE PRODUCTION DE FONDERIE EN SABLE ENDUIT
Le procédé de fonderie au sable enrobé utilise un mécanisme de tir à noyau thermique pour former un moule en coquille de sable. Le moule en coque est placé dans la boîte à sable de la ligne de production, protégé par un remplissage de grenaille d’acier, puis versé et refroidi pour obtenir des moulages de haute qualité ;
Le sable d’acier peut être recyclé par des processus tels que la chute de sable, le transport, le refroidissement, la séparation du sable de grenaille et l’élimination de la poussière. Non seulement cela réduit le rapport sable/fer du moule de coquille et diminue le coût de coulée, mais cela améliore également le rendement et la qualité des pièces coulées.
Il peut être utilisé pour produire diverses pièces moulées complexes, telles que des machines minières, des pièces automobiles, des dents de seau, des soupapes, des raccords de tuyauterie, des blocs-cylindres de moteur automobile, etc.
ROULEAU DE REFROIDISSEMENT
Le cylindre intérieur du tambour est équipé de trous de tamis pour secouer le sable et transporter les pièces coulées vers l’avant, tandis que le cylindre extérieur transporte le vieux sable dans la direction opposée. Le taux de récupération du vieux sable est de 100 %, tout en réalisant le concassage, le refroidissement et le criblage.
Série de machines à couler
La ligne verticale a une machine de coulée et une machine de coulée pour la ligne de pression statique. Parmi eux, la machine de coulée pour la ligne verticale peut être divisée en deux types : machine de coulée par le fond et machine de coulée par inclinaison. La machine de coulée à pression statique ne sera pas décrite en détail.
1. Machine de coulée à injection par le bas
La sortie du fer de la machine de coulée à injection par le bas est située au fond du sac, et l’écoulement du liquide de fer s’ouvre et se ferme en soulevant et en abaissant la tige de bouchon. La tige du bouchon et la brique de buse sont faites de matériaux réfractaires et peuvent être remplacées après avoir été usées. La machine de coulée de type à injection par le bas est facile à utiliser, la tige de bouchon ne se déplace que de haut en bas et peut être associée à la ligne de production à haute productivité pour compléter la coulée de fer fondu. Parce que la sortie de fer est située au fond du sac, la capacité d’élimination des scories est forte et le taux de rebut de coulée dû à l’inclusion de scories est réduit.
La machine de coulée à injection par le bas comprend une poche de coulée à injection par le bas, un couvercle aléatoire, un mécanisme de levage de tige de bouchon, un chariot à déplacement longitudinal, un chariot à déplacement horizontal, un système de contrôle électrique et une table d’opération, etc. Machine avancée et efficace, vitesse de coulée jusqu’à 500 fois. pour les lignes de moulage à grande vitesse, la coulée continue verticale de la ligne de joint, la qualité de coulée et l’augmentation de la productivité.
1. Machine de coulée inclinable en forme d’éventail
Cette machine de coulée est une machine de coulée en forme d’éventail spécialement adaptée aux lignes verticales. Le mode d’opération de coulage est du type maître-esclave, c’est-à-dire que la méthode de coulage à poignée est assistée par la procédure de coulage automatique afin de maximiser l’environnement de travail.
Cette machine de coulée est une machine de coulée basculante gauche et droite de type non isolant. La section transversale de la poche est en forme d’éventail, et la sortie de fer en fusion se trouve au centre du cercle en forme d’éventail, c’est-à-dire le centre de rotation. La vitesse angulaire d’inclinaison contrôlée par le servomoteur se déplace selon la courbe flux-temps typique afin d’obtenir le meilleur effet de simulation de coulée manuelle. La porte à démontage rapide est dotée de briques de blocage des scories (fixées lorsqu’elles sont émaillées), d’une transmission entièrement mécanique et d’une structure simple. La machine de coulée peut se déplacer dans deux directions XY, le véhicule en mouvement se déplace dans la direction X (la direction perpendiculaire à la ligne de moulage) et le véhicule en mouvement se déplace dans la direction Y (la direction parallèle à la ligne de moulage), qui sont contrôlés par le moteur à fréquence variable.
Ligne de moulage automatique à pression statique
La ligne de moulage automatique à pression statique adopte une technologie de pré-compactage soufflée et de moulage par compression haute pression multi-contacts. Le moule en sable a une dureté élevée, une étanchéité uniforme, une précision de boxe élevée, une précision de coulée élevée et un rendement élevé. La dureté moyenne du moule en sable est de 90-95, la différence de dureté sur la même surface est > ± 5 et la quantité de mauvais moule est <0,3 mm. Compactage hydraulique à contacts multiples, régulation de pression proportionnelle de la soupape de réduction de pression, zone de pression spécifique de compactage réglable, jusqu’à 1,5 MPa. Le système de contrôle est équipé d’une station d’ingénierie, d’une station principale d’exploitation et de plusieurs stations esclaves côté machine, chacune équipée d’une interface homme-machine, utilisant un ordinateur industriel, une commande numérique, un bus de terrain PLC, une technologie servo, une vanne proportionnelle, contrôle de fréquence, détection automatique, technologie avancée de surveillance informatique. L’action de toute la ligne adopte le principe de combiner la transmission électrique, hydraulique et pneumatique, et les composants clés sont des produits importés pour assurer le fonctionnement régulier et fiable de la chaîne de production. Il présente les avantages d’une automatisation complète, d’une productivité élevée, d’une précision de coulée élevée, d’un faible encombrement et d’une faible consommation d’énergie. C’est la ligne de production de moulage la plus avancée à l’heure actuelle. Elle convient aux production de grandes quantités de pièces haut de gamme, et a été largement utilisé dans la production de moulages automobiles et d’autres fontes grises, fonte ductile et pièces moulées en acier. La partie principale de la ligne de moulage : la ligne de moulage est principalement composée de cinq sections : moulage, boîte de combinaison de noyaux inférieure, coulage, refroidissement et sable tombant. Y compris l’hôte de moulage à pression statique, un ensemble complet de machines auxiliaires, le convoyeur de coulée, le système hydraulique à commande électronique, la boîte à sable, la plaque de moulage et d’autres équipements technologiques. Machine de moulage à pression statique : principalement y compris la table élévatrice, le dispositif de pré-compactage par soufflage d’air, le dispositif de compactage multi-contacts, le dispositif d’ajout de sable de type louver, le dispositif de rotation de gabarit et le dispositif mobile supérieur de cadre, etc., pour compléter l’ajout quantitatif de sable et le moulage, Processus de moulage et de conversion de gabarit. Machine auxiliaire pour la ligne de moulage : principalement machine de boîte de poke, sous-boîte, boîte de levage, boîte de dépôt, machine de transfert de boîte, machine de renversement de boîte, balayeuse, machine de fermeture de boîte, boîte étanche et dispositif de boîte lâche, dispositif de perçage de trou d’air, dispositif de porte de fraisage Attendez, terminez le processus auxiliaire sur toute la carte. Convoyeur de coulée : il s’agit principalement de véhicules de transfert, de poussoirs de transmission, de poussoirs tampons, de chariots et de dispositifs de positionnement, etc., utilisés pour le transfert automatique de moules. Système de contrôle : équipé d’une station d’ingénieur, d’une station principale d’exploitation et de plusieurs stations esclaves côté machine, équipées d’une interface homme-machine, utilisant un ordinateur de contrôle industriel, une commande numérique, un bus de terrain PLC, un servo, une vanne proportionnelle, une régulation de la vitesse de conversion de fréquence, la détection automatique, la surveillance informatique et d’autres technologies avancées, les composants clés sont des produits importés. Système de coulée : Il peut être complété par la machine de coulée automatique (semi-automatique). Système de ventilation et de dépoussiérage : principalement utilisé pour la ventilation et le dépoussiérage dans la section de coulée et la section de refroidissement. diverses machines de moulage à éjection de boîtes fendues horizontales La machine de moulage horizontale entièrement automatique adopte le mode de séparation horizontal et de moulage détachable, qui convient à la production de moulage de petits moulages tels que des vannes, des pièces automobiles, des pièces mécaniques, des raccords de tuyauterie, des raccords hydrauliques, fixations, etc., et pour les matériaux tels que le fer nodulaire, la fonte grise, l’acier moulé, les métaux non ferreux, etc. Paramètres techniques de la machine de moulage par injection à séparation horizontale et à décantation de la série ky42 Caractéristiques de performance de la ligne de moulage automatique à pression d’injection sans caisson de séparation verticale de la série KY41 : ● Tronçonnage vertical, sans bac à sable, entièrement automatique, haute vitesse continue, précompactage au sable, compactage hydraulique, adapté à la production à grande échelle de pièces moulées sans noyau de petite et moyenne taille dans diverses industries. ● L’hôte de modélisation de nouvelle génération possède les fonctions de compactage des surfaces avant et arrière et d’ajustement automatique de la cavité. ● Interface de dialogue homme-machine, dans le cadre d’utilisation défini, divers paramètres techniques de la machine peuvent être ajustés et réglés sur l’écran de l’ordinateur. ● La ligne de moulage est contrôlée par micro-ordinateur, en utilisant des composants avancés importés tels que PLC, élément de détection de position, élément de détection de pression, affichage à cristaux liquides, etc., pour réaliser le fonctionnement automatique et stable du processus et la surveillance dynamique d’animation entrée / sortie, fonctions de requête et d’alarme par défaut. Peut réaliser la télécommande. ● Par rapport aux lignes de moulage similaires, l’ensemble complet des fonctions telles que le contrôle de l’automatisation, le niveau d’intégration électromécanique, la fiabilité du fonctionnement de l’équipement, la résistance à l’usure des composants, le transport synchrone, le retrait du noyau mécanique, le refroidissement synchrone, l’ajout automatique de sable, niveau de normalisation Il présente des progrès évidents et des avantages en matière de maintenance. ● Productivité élevée, précision de taille de coulée élevée, faible bruit, faible intensité de travail, chaîne de montage simple, peu de machines auxiliaires, petite surface, faible investissement dans les processus et la construction, économies d’énergie, est la ligne de moulage en sable de moule la plus avancée et la plus efficace. Paramètres techniques de la ligne de moulage automatique à tronçonnage vertical de la série ky41 sans pression d’injection de boîte Les principaux composants de la ligne de moulage : la ligne de moulage est principalement composée d’un hôte de moulage, d’une machine d’ajout de sable, d’une machine à noyau translationnel, d’un convoyeur de serrage synchrone, d’un refroidisseur à bande, d’une machine à chute de sable, ainsi que de systèmes de contrôle électronique, de pression hydraulique et de contrôle de l’air. La machine de moulage adopte la méthode de compactage de tir de sable et de compactage hydraulique pour réaliser le moulage en sable, et en même temps compléter le travail de levage, de fermeture et de poussée. La machine d’ajout de sable complète le timing et l’ajout quantitatif de sable à la machine hôte. La machine d’entraînement de noyau de type traduction réalise un chargement synchrone de noyau en ligne rapide et précis, ce qui est un élément optionnel. Remplacement du modèle : définissez un sas pour remplacer automatiquement le modèle. Le convoyeur de serrage / support synchrone et la machine hôte terminent le coulage, la coulée et le refroidissement de manière synchrone. Disponible en longueurs de 12M et 18M. Selon le temps de refroidissement de la coulée, le refroidisseur à courroie synchrone prolonge le temps de refroidissement de la coulée après avoir serré de manière synchrone le convoyeur afin d’éviter la déformation de la coulée. Le service de coulée peut être équipé d’une machine de coulée pour compléter la coulée automatique, ou d’un sac suspendu à rail annulaire complété par une coulée manuelle.