Cette ligne de production automatisée assure la fabrication complète de tuyaux de radiateurs automobiles, depuis l’extrusion initiale jusqu’à la découpe finale. Le processus débute par une extrudeuse principale équipée d’une vis de 90 mm de diamètre capable de produire jusqu’à 330 kg/h, régulée par quatre unités de contrôle de température allant de 30°C à 120°C. Pour renforcer la structure du tuyau, une machine à tricoter à têtes interchangeables permet d’appliquer des tresses de 8 ou 16 aiguilles selon le diamètre requis. Un système de mesure laser garantit la précision dimensionnelle avec une tolérance de 0,02 mm, tandis qu’un extracteur à courroies synchronisé maintient une vitesse de transport constante pouvant atteindre 28,5 m/min. Le produit passe ensuite dans un bac de refroidissement en acier inoxydable de 4 mètres doté de 12 buses de pulvérisation et d’un système de séchage par air vortex. Enfin, une unité de découpe haute vitesse, pilotée par un servomoteur et un écran tactile PLC, sectionne les tuyaux selon des longueurs précises avec une cadence maximale de 60 coupes par minute. L’ensemble de l’installation respecte une hauteur centrale standard de 1050 mm et fonctionne sous une tension triphasée de 380V.